[发明专利]一种用于气动增压器的内部换向阀

说明书

本发明公开了一种用于气动增压器的内部换向阀，该换向阀成对工作，单个换向阀包括阀门壳体以及安装在阀门壳体内的推杆、密封盘、螺帽、左阀座、右阀座和端口阀座，所述密封盘数量为2个，分别通过螺帽对称安装在推杆的左右两端，组成可移动的阀芯；所述推杆的上下两端与阀门壳体的连接处安装有密封圈A，左右端两端分别穿过左阀座和右阀座，推杆和左阀座、右阀座之间通过密封圈B隔离，所述端口阀座的数量为两个，对称安装在阀门壳体内两侧，左阀座、右阀座和端口阀座固定安装在阀门壳体内，形成4个限位点。本发明具备自动换向、循环工作、进气和放气的功能，集成度高，优化了狭小空间下的结构布局性能。

技术领域

本发明涉及气动增压轨控发动机技术领域，具体是一种用于气动增压器的内部换向阀。

背景技术

目前，国际上液体空间推进技术的研制已日趋成熟，按推进剂供应方式分，主要有挤压式推进系统和涡轮泵压式推进系统两大类。除以上两种之外，另有结合了上述两种推进系统优势的气动增压发动机系统。

换向阀技术是气动增压器的关键技术。采用该技术，可以让驱动气体交替驱动负载工作，实现负载的循环往复工作。

发明内容

为了实现气动增压技术，本发明提供了一种用于气动增压器的内部换向阀，具备自动换向、循环工作、进气和放气的功能，集成度高，优化了狭小空间下的结构布局性能。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于气动增压器的内部换向阀，该换向阀成对工作，单个换向阀包括阀门壳体以及安装在阀门壳体内的推杆、密封盘、螺帽、左阀座、右阀座和端口阀座，所述密封盘数量为2个，分别通过螺帽对称安装在推杆的左右两端，组成可移动的阀芯；所述推杆的上下两端与阀门壳体的连接处安装有密封圈A，左右端两端分别穿过左阀座和右阀座，推杆和左阀座、右阀座之间通过密封圈B隔离，所述端口阀座的数量为两个，对称安装在阀门壳体内两侧，左阀座、右阀座和端口阀座固定安装在阀门壳体内，形成4个限位点；所述可移动阀芯与左阀座、右阀座和端口阀座上的4个刃口，构成4对密封副X1、密封副X2、密封副Y1和密封副Y2，所述左阀座与推杆之间套接有一弹簧。

优选地，所述左阀座上设有进气口B1，右阀座上设有进气口B2，分别连通需要分配的气体，并且一致保持气体的供应。

优选地，所述推杆上密封圈A12的两侧设有进气口A1和进气口A2。

优选地，4对密封副X1、密封副X2、密封副Y1和密封副Y2的外侧设有气体分配腔C1和气体分配腔C2，密封副X2控制B1处的气体流向C1处；密封副Y2控制C1处的气体流向D1处；密封副Y1控制B2处的气体流向C2处；密封副X1控制C2处的气体流向D2处。

优选地，所述左阀座、右阀座、端口阀座与阀门壳体的连接处均设有密封圈C。

优选地，所述左阀座、右阀座、密封盘与推杆的连接处均设有密封圈B。

优选地，气源进入进气口B1和进气口B2，通过密封副X2和密封副Y1控制气体向气体分配腔C1和气体分配腔C2的流向；气体分配腔C1和气体分配腔C2处的气体通过密封副X1和密封副Y2控制气体向气体流道D1和气体流道D2的流向。

优选地，气体流道D1和气体流道D2直接通外部环境，压力为零。

优选地，密封副X1和密封副X2同时工作，密封副Y1和密封副Y2同时工作，两对密封副交替工作，实现交替供应气体和排气的功能。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

实现了供应气体的自动分配，通过气体工质循环往复的输出，进而驱动负载工作，具备自动换向、循环工作、进气和放气的功能，集成度高，优化了狭小空间下的结构布局性能。

附图说明

图1是本发明实施例用于气动增压器的内部换向阀的结构示意图。