[发明专利]用于清洗玻璃增透膜的清洗剂及玻璃增透膜的清洗工艺有效
申请号: | 201710855240.3 | 申请日: | 2017-09-20 |
公开(公告)号: | CN109517676B | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
发明(设计)人: | 饶桥兵;亢德凯 | 申请(专利权)人: | 蓝思科技(长沙)有限公司 |
主分类号: | C11D7/60 | 分类号: | C11D7/60;C11D7/06;C11D7/08;C11D7/26;C11D1/29;C11D3/20;G02B27/00 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 钱学宇 |
地址: | 410100 湖南省长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 清洗 玻璃 增透膜 洗剂 工艺 | ||
1.一种玻璃增透膜的清洗工艺,其特征在于,所述清洗方法包括以下步骤:
首先采用第一清洗剂进行第一次清洗,然后采用第二清洗剂进行第二次清洗;
所述第一次清洗时,将带有增透膜的玻璃在第一清洗剂中浸泡3-6分钟即可,浸泡温度为20-30℃;
所述第二清洗剂首先用水稀释至质量浓度为3%-6%,然后再用于第二次清洗;第二次清洗时,清洗温度为50-55℃,毛刷转速为280-380r/min,线速度为2.5-3m/min;
所述第一清洗剂由以下质量百分含量的原料制备而成:碱金属氢氧化物15%-20%,稀硫酸2%-5%,溶解剂5%-10%,润湿剂1%-3%,其余为水;
所述第二清洗剂由以下质量百分含量的原料制备而成:有机酸20%-25%,甲醇和/或乙醇10%-20%,表面活性剂0.5%-1.5%,其余为水。
2.根据权利要求1所述的玻璃增透膜的清洗工艺,其特征在于,所述第一清洗剂由以下质量百分含量的原料制备而成:碱金属氢氧化物16%-19%,稀硫酸2%-4%,溶解剂6%-9%,润湿剂1.2%-2.8%,其余为水;
所述第二清洗剂由以下质量百分含量的原料制备而成:有机酸21%-24%,甲醇和/或乙醇12%-18%,表面活性剂0.6%-1.4%,其余为水。
3.根据权利要求1所述的玻璃增透膜的清洗工艺,其特征在于,所述第一清洗剂由以下质量百分含量的原料制备而成:碱金属氢氧化物17%-18%,稀硫酸3%-4%,溶解剂7%-8%,润湿剂1.6%-2.4%,其余为水;
所述第二清洗剂由以下质量百分含量的原料制备而成:有机酸22%-23%,甲醇和/或乙醇13%-17%,表面活性剂0.8%-1.2%,其余为水。
4.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃增透膜的清洗工艺,其特征在于,所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化锂中的至少一种。
5.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃增透膜的清洗工艺,其特征在于,所述稀硫酸中溶质的质量分数为40%-60%。
6.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃增透膜的清洗工艺,其特征在于,所述溶解剂为C1-C4的醇。
7.根据权利要求6所述的玻璃增透膜的清洗工艺,其特征在于所述溶解剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、1-丁醇、2-丁醇或异丁醇中的至少一种。
8.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃增透膜的清洗工艺,其特征在于,所述润湿剂为C1-C4的醇。
9.根据权利要求8所述的玻璃增透膜的清洗工艺,其特征在于,所述润湿剂为1,2-丙二醇、1,3-丙二醇或丙三醇中的至少一种。
10.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃增透膜的清洗工艺,其特征在于,所述有机酸为C3-C6的羧酸。
11.根据权利要求10所述的玻璃增透膜的清洗工艺,其特征在于,所述C3-C6的羧酸为柠檬酸、马来酸、酒石酸或苹果酸中的至少一种。
12.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃增透膜的清洗工艺,其特征在于,所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
13.根据权利要求12所述的玻璃增透膜的清洗工艺,其特征在于,所述阴离子表面活性剂为脂肪醇醚硫酸钠。
14.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃增透膜的清洗工艺,其特征在于,所述增透膜为电镀增透膜。
15.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃增透膜的清洗工艺,其特征在于,在第二次清洗之后还包括用温度为45-55℃的水进行第三次清洗的步骤。
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