[发明专利]一种抗疲劳轮胎胶料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎胶料技术领域，尤其涉及一种抗疲劳轮胎胶料及制备方法。

背景技术

目前轮胎生产企业里，大多在混炼胶里加入一定的抗疲劳剂来达到相同性能指标的效果，其抗疲劳剂的用量均较大，大多控制在5PHR以上，但是其疲劳测试(热老化后屈挠)也就在30-70万次。市场上的抗疲劳剂大都属于非环保产品，今后将可能被禁用。随着环保意识在民生行业的进一展宣导落实，各行各业都在加快整顿，而轮胎行业所使用的炭黑由于其生产工艺存在污染影响，白炭黑的生产相对要干净，越来越多的轮胎企业都在增加白炭黑的使用量。而白炭黑由于其分子基团原因，与橡胶之间的相容性不足，较难得到所需分散效果，从而在提高轮胎胶料抗疲劳性一直是现有技术的瓶颈。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种抗疲劳轮胎胶料及制备方法，。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种抗疲劳轮胎胶料，抗疲劳轮胎胶料按照如下重量份数配比的原料制备而成：二烯烃橡胶：100份，白炭黑：30～50份，炭黑：0～10份，活性剂：3～5份，防老剂：1～3份，粘合剂：2～4份，软化剂：6～10份；

所述白炭黑为通过沉淀法所制备的水合二氧化硅或非高分散白炭黑或非透明白炭黑。

为了更好地实现本发明，所述抗疲劳轮胎胶料还包括如下重量份数配比的原料：偶联剂：3～5份，硫化剂：1～3份，促进剂：1～3份。

作为优选，所述二烯烃橡胶为天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶三种物质混合而成。

本发明提供一种优选的抗疲劳轮胎胶料，抗疲劳轮胎胶料按照如下重量份数配比的原料制备而成：天然橡胶：40份，顺丁橡胶：30份，丁苯橡胶：30份，白炭黑：40份，炭黑N220：10份，氧化锌活性剂：2份，硬脂酸活性剂：1份，防老剂：2份，偶联剂：5份，粘合剂：3份，软化剂：9份，硫化剂：2份，促进剂：1.6份。

一种抗疲劳轮胎胶料的制备方法，其方法步骤如下：

A、将抗疲劳轮胎胶料按照如下重量份数配比的原料混合：二烯烃橡胶：100份，白炭黑：30～50份，炭黑：0～10份，活性剂：3～5份，防老剂：1～3份，粘合剂：2～4份，软化剂：6～10份；

B、将步骤A中混合后的原料与增粘剂一同投入密炼机中生产出母胶，所述增粘剂为间甲树脂，再将母胶生产成终炼胶。

本发明提供一种优选的抗疲劳轮胎胶料制备方法，其方法步骤如下：

A、将抗疲劳轮胎胶料按照如下重量份数配比的原料混合：二烯烃橡胶：100份，白炭黑：30～50份，炭黑：0～10份，活性剂：3～5份，防老剂：1～3份，粘合剂：2～4份，软化剂：6～10份，偶联剂：3～5份，硫化剂：1～3份，促进剂：1～3份；

B、将步骤A中混合后的原料与增粘剂一同投入密炼机中生产出母胶，所述增粘剂为间甲树脂，再将母胶生产成终炼胶。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明在制备轮胎胶料过程中无需加入非环保的抗疲劳剂，可使混炼胶或终炼胶具有很高的抗疲劳性。

(2)本发明所制得的轮胎胶料通过炭黑分散测试仪检测后，其分散等级可以稳定达到7以上；轮胎胶料的疲劳测试或热老化后屈挠可达到120万次无裂纹。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例一

一种抗疲劳轮胎胶料，抗疲劳轮胎胶料按照如下重量份数配比的原料制备而成：二烯烃橡胶：100份，白炭黑：30～50份，炭黑：0～10份，活性剂：3～5份，防老剂：1～3份，粘合剂：2～4份，软化剂：6～10份；所述白炭黑为通过沉淀法所制备的水合二氧化硅或非高分散白炭黑或非透明白炭黑。所述二烯烃橡胶为天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶三种物质混合而成。

本实施例的抗疲劳轮胎胶料提供如下具体配方优选实例：

抗疲劳轮胎胶料按照如下重量份数配比的原料制备而成：天然橡胶：40份，顺丁橡胶：30份，丁苯橡胶：30份，白炭黑：40份，炭黑N220：10份，氧化锌活性剂：2份，硬脂酸活性剂：1份；偶联剂：5份，粘合剂：3份，软化剂：9份。其中氧化锌活性剂和硬脂酸活性剂为活性剂(氧化锌活性剂份数为2份，硬脂酸活性剂份数为1份，两者之和为3份，在抗疲劳轮胎胶料中粘合剂2～4份范围内)，其中天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶共同构成二烯烃橡胶(天然橡胶份数为40份，顺丁橡胶份数为30份，丁苯橡胶份数为30份，三者之和为100份，在抗疲劳轮胎胶料中二烯烃橡胶100份范围内)。