[发明专利]一种含烃废气回收工艺及操作控制方法

说明书

一种含烃废气回收工艺及操作控制方法，该工艺方法涉及的系统由两个吸附床、过滤器、压缩机、膜组件、真空泵、吸收塔、各设备间通过管道和阀门组成；两个吸附床为并列结构，两个吸附床下部设置有废气进口、床层再生抽气口，上部设置有废气出口、床层再生进气口，相关管道上设置有切换开关阀门。本发明可应用于含烃废气回收及环保废气治理，通过优化工艺流程和设备配置，增加了系统的操作控制灵活性，实现了含烃废气的达标治理。

技术领域

本发明涉及一种含烃废气回收工艺及操作控制方法，属于废气排放技术领 域。

背景技术

石油及其产品是多种碳氢化合物的混合产物，其中的轻组分具有很强的挥 发性。在石油的开采、炼制、储运、销售及应用过程中，不可避免地会有一部 分较轻的液态组分气化，排入大气，从而造成了资源的浪费，环境的污染和严 重的安全隐患。

为了减少资源浪费，减少VOCs带来的安全隐患，以及面对日趋严重的环 境污染问题，石化炼化企业在努力降低VOCs排放过程中，更加安全、有效地 降低VOCs排放，成为企业安全生产的重中之重。

针对VOCs废气处理技术，可分为破坏法和吸收法两大类。

一：VOCs破坏法包括：(1)直接燃烧法，(2)热力燃烧法，(3)催化燃烧 法，(4)蓄热氧化法，等方法。二：VOCs回收法包括：(1)吸附法，(2)吸收 法，(3)冷凝法，(4)膜分离法，等方法。

通常情况下，炼化废气VOCs浓度较低时，宜采用燃烧(氧化)破坏处理 法，氧化法处理VOCs废气时，通常会产生高温，由于环境的限制，不适用于 例如加油站，油品运输过程等环境下；当VOCs浓度较大时，或不适用氧化法 处理VOCs的环境下，则宜采用吸附，吸收，冷凝，膜分离等非氧化法及其组 合工艺回收处理。

上述几种非氧化法VOCs回收处理工艺中，冷凝法，煤油吸收法，活性炭 吸附法和膜分离法应用较为广泛。各种处理工艺，各有利弊。

(1)冷凝法，较其它VOCs回收工艺复杂，单纯的制冷剂冷却仅能使排放 的VOCs浓度达到35mg/L水平，如需达到10mg/L则需要液氮冷却。工艺复杂， 能耗高，运行时还会产生一定量的含油污水。

(2)吸收法，工艺比较简单，但该工艺的回收效果较差，采用煤油做吸收 液仅能达到80mg/L的尾气排放标准，采用专用吸收液，基本可达到35mg/L的 尾气排放标准，但专用吸收液寿命短，费用高。

(3)吸附法，使用活性炭吸附VOCs，工艺流程比较简单，对分子质量在 40～130范围内的VOCs气体回收率高，其尾气排放可以达到10mg/L以下。活 性炭使用寿命为5～10年，但对于报废的活性炭需要妥善处理，否则会对环境造 成污染。

(4)膜分离法，适用性广，安全性高，回收率高，对VOCs的回收率可达 98％以上，其尾气排放可降至30mg/L以下。

随着我国对治理环境污染的日益重视。根据环保部《石化行业挥发性有机 物综合治理方案》(环发[2014]177号)文件要求，到2017年，全国石化行业 基本完成VOCs综合整治工作，建成VOCs监测监控体系，VOCs排放总量较 2014年消减30％以上。面对如此严苛的排放标准，现有的VOCs回收处理工艺 将无法满足其排放要求。经检索，公开号-CN106139630A发明“一种复合法油 气回收处理方法”采用的方法为前级膜处理，之后再进行活性炭吸附。该方法 对于大气量高浓度的入口油气如采用有效的分离处理，需要大面积的膜处理， 膜设备体积将比较庞大，同时活性炭大吸附量的特点没有的得到充分应用。

发明内容

针对现有技术不足，本发明旨在提供一种可以发挥活性炭吸附特点，同时 又能减小膜设备体积的废气回收系统。