[发明专利]一种钨尾矿掺合料混凝土及其制备方法

说明书

本发明提供一种钨尾矿掺合料混凝土。所述混凝土按照重量份由以下原料制成：硅酸盐水泥160～280份；砂800～1000份；石900～1000份；水150～180份；减水剂6.00～9.00份；活性超细粉40～200份；所述活性超细粉为钨尾矿和高镁石灰石混合并研磨成的混合粉。还提供了该钨尾矿掺合料混凝土的制备方法。该混凝土添加钨尾矿和高镁石灰石活性超细粉，混凝土强度不受影响，且使钨尾矿和高镁石灰石得到充分利用，节约了成本，缓解了环境压力。

技术领域

本发明涉及一种建筑材料领域，具体涉及一种钨尾矿掺合料混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土主流掺合料是干排粉煤灰、矿粉，也有采用普通石灰石粉单独做掺合料或和矿粉、干排粉煤灰等混合作矿物掺合料。但现在干排粉煤灰和矿粉已供不应求，有的地区甚至无掺合料可用，价格也节节攀升，“假干排灰”等不合格品日渐增多，造成混凝土的成本增加且质量极其不稳定，生产难以控制。

钨尾矿是钨矿经磨细后选取其中的含钨矿物后排放，颗粒细，水份大，易结团的固体物料。一般情况下，生产钨制品产生的钨尾矿，被运到筑尾矿坝堆存或随意堆存野外，占用土地资源，流入河流造成水体污染，日晒后扬尘对空气造成污染，危害人体健康。从钨尾矿资源实际情况出发，开展钨尾矿综合利用研究，实现钨尾矿高值化利用，对提高资源利用率，改善生态环境，有十分重要的意义。

目前国内相关行业对钨尾矿的综合利用主要包括有价组分回收和用于制备其它材料两大方面，其中制备其它材料有：制造微晶玻璃、生物陶粒、矿物聚合材料、瓷砖和水泥等。但是大部分存在资源化利用难度大，以及钨尾矿颗粒水分大，运输等处置工艺难度大；排放持续且废弃量大等问题。同时，钨尾矿直接用于混凝土掺合料时，混凝土和易性均不好，强度未达到技术要求，存在影响入磨综合水分超标，下料堵料，磨尾收尘糊袋等问题。

申请号201310187724.7的发明专利公开了一种混凝土掺合料及其应用，利用钨尾矿生产掺合料,按C30混凝土配合比将掺合料加入其中，提高钨尾矿的综合利用价值。但是，28d强度只能达到32MPa左右，且还需要添加生石灰、水玻璃或硫酸盐等激发剂，组分较多，增加了生产过程中下料的难度。且掺合料较单一，利用率较低。因此，迫切需要寻找一种安全的、经济的、高效的处置办法，提高钨尾矿的综合利用率，同时，提供一种经济适用的掺合料。

发明内容

本发明的发明目的之一是，针对上述问题，提供了一种钨尾矿掺合料混凝土，添加钨尾矿和高镁石灰石混合研磨的活性超细粉，解决钨尾矿和易性不好的问题，提高钨尾矿活性，从而提高混凝土的强度，使钨尾矿和高镁石灰石得到充分高效的利用，节约了成本，缓解了环境压力。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种钨尾矿掺合料混凝土，按照重量份由以下原料制成：

硅酸盐水泥160～280份；砂800～1000份；石900～1000份；水150～180份；减水剂6.00～9.00份；活性超细粉40～200份；

所述活性超细粉为钨尾矿和高镁石灰石混合并研磨成的混合粉。

作为一种优选的方案，所述钨尾矿掺合料混凝土,按照重量份由以下原料制成：硅酸盐水泥180～200份；砂850～900份；石940～960份；水160～170份；减水剂6.5～7.5份；活性超细粉120～180份；所述活性超细粉为钨尾矿和高镁石灰石混合并研磨成的混合粉。

作为一种优选的方案，所述钨尾矿掺合料混凝土,按照重量份由以下原料制成：硅酸盐水泥187份；砂860份；石950份；水169份；减水剂7.33份；活性超细粉180份；所述活性超细粉为钨尾矿和高镁石灰石混合并研磨成的混合粉。

作为一种优选的方案，所述高镁石灰石为氧化镁质量百分比在3.5～12.6％的石灰石。