[发明专利]皮质床头靠背制作工艺

权利要求书

1.一种皮质床头靠背制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a.选料，选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的材料，然后裁切成需要的尺寸；

步骤b.冷压成型，将上表面带有粘胶的第一层实木板放入床头靠背模具中，然后依次放入若干两面均带有粘胶的实木板，再将下表面带有粘胶的最后一层实木板放入模具中，然后开启冷压机将上述实木板施压成型形成实木主体，时间5小时；

步骤c.木板复合，选取合适的板材分别作为芯板和面板，芯板及面板按照纹理的方向枞横交错粘贴；

步骤d.模具弯曲成形：经纵向压缩后的红木类实木方材，从顺纹压缩装置或顺纹压缩机中卸压后，应立即采用手工夹具或曲木机将其贴合模具加压弯曲成要求的形状；

步骤e.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理；

步骤f.选取家具生产加工后产生的废皮料备用；

步骤g.涂热熔胶：将废皮料平铺成一层，然后在废皮料上喷涂一层热熔胶材料层；

步骤h.合树脂膜：在热熔胶层上贴合一层树脂膜；贴合布料：在树脂膜上贴合一层布料，制得皮料成品；

步骤i.皮料压合在面板的表面，并在边沿位置固定缝合；

步骤j.喷漆，包括喷底漆，底漆打磨和喷面漆。

2.根据权利要求1所述的皮质床头靠背制作工艺，其特征在于：所述选料，选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小于15°；根据曲线形零部件的断面尺寸和弯曲形状要求，将红木类实木板材通过厚度刨光、纵向锯解、横向截断成符合断面规格和长度尺寸且为纵向直纹的方材毛料。

3.根据权利要求1所述的皮质床头靠背制作工艺，其特征在于：所述喷漆包括喷底漆、底漆打磨和喷面漆；喷底漆，在主体的外表面喷底漆一遍；底漆打磨，用砂纸对底漆进行打磨；喷面漆，在打磨过的底漆上喷面漆一遍。