[发明专利]一种艾叶精油的制备工艺及其应用在审

专利信息
申请号: 201710852405.1 申请日: 2017-09-19
公开(公告)号: CN107638431A 公开(公告)日: 2018-01-30
发明(设计)人: 王一飞;王巧利;廖晓凤;马婧 申请(专利权)人: 广州暨南生物医药研究开发基地有限公司
主分类号: A61K36/282 分类号: A61K36/282;A61P31/20;A61P1/16;C11B9/02
代理公司: 广州胜沃园专利代理有限公司44416 代理人: 徐翔
地址: 510632 广东省广州市天河区黄*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 艾叶 精油 制备 工艺 及其 应用
【说明书】:

技术领域

本发明属于中药技术领域,具体涉及一种艾叶精油的制备工艺及其应用。

背景技术

艾叶,为菊科植物艾的干燥叶,是常用中药材,具有散寒止痛、温经止血,调经安胎、除湿止痒和通经活络等功效。中医取艾叶入药,归肝、脾、肾经,味辛苦,性温,具有抗菌、抗病毒、抗过敏、散寒止痛,温经止血等功能。艾叶的主要有效成分是挥发油类物质,对艾叶挥发油通过大量的研究,鉴定出其中含有黄酮类、桉叶烷、萜类和多糖等药用的有效成分。现代药理研究表明,其挥发油不仅具有抑菌抗炎、抗病毒、平喘、镇咳、祛痰、止血等功能,而且是香料工业、食品工业及化妆品行业的重要原料。目前,艾叶挥发油的提取方法有很多种,有水蒸气蒸馏法、溶剂萃取法、石油醚提取法等,但是目前的提取方法,挥发油提取率低,挥发油损失大。

中国专利申请CN105462690A公开了一种艾叶精油,所述艾叶精油的制备包括如下步骤:A)向环己烷中加入乙醇,加热回流,分液收集萃取后环己烷;B)将艾叶粉碎,加入所述萃取后环己烷,浸泡,超声波提取,过滤,收集滤液;C)向所述滤液中加入乙醇,混匀,分液收集含艾叶油的乙醇;D)将所述含艾叶油的乙醇通过硅胶柱,然后用乙醇清洗硅胶柱,再用含乙酸乙酯的环己烷溶液洗脱硅胶柱,收集洗脱液;E)将所述洗脱液旋转蒸发,经二次冷凝分离,得到艾叶精油。虽然该发明提供的艾叶精油不含蜡质成分,且挥发性高,但其挥发油提取率低,挥发油损失大。

中国专利申请CN104178352A公开了一种艾叶挥发油的提取方法及其应用,所述提取方法的工艺步骤是:原材料的处理→浸泡→酶解→蒸馏→萃取→干燥,即得艾叶挥发油。该工艺过程简单、合理、操作时间短,但是其挥发油提取率低,挥发油损失大。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种艾叶精油的制备工艺及其应用。本发明提供的艾叶精油的制备工艺不仅可以提高挥发油提取率,减小挥发油损失,提高了其安全性;同时可以有效缩短极性较大物质的洗脱时间。

本发明提供了一种艾叶精油的制备工艺,包括以下步骤:

(1)将艾叶粉碎,过40目筛,得艾叶粉末;

(2)向步骤(1)所得粉末中加入蒸馏水,在30-40℃条件下浸泡10-30min,再搅拌加入艾叶粉末0.4-1.0%重量的生物酶处理40-60min,过滤,得滤液A和艾叶残渣;

(3)将步骤(2)所得滤液A水蒸气蒸馏处理,蒸馏提取20-40min,静置,分离,得提取液;

(4)向步骤(2)所得艾叶残渣中加入所述艾叶残渣2-5倍重量的提取剂,浸泡20-30min,超声波提取30-60min,过滤,得滤液B;

(5)将步骤(3)所得提取液与步骤(4)所得滤液B合并,得混合液C;

(6)将步骤(5)所得混合液C无水硫酸钠干燥,过滤,60℃常压浓缩,即得。

本发明通过生物酶破坏艾叶细胞壁,进而提高其挥发油的提取率;通过30-60℃石油醚与二氯甲烷混合对滤渣进行提取,有效提高了挥发油的提取率。30-60℃石油醚,购于济南世纪通达化工有限公司。

进一步地,所述步骤(2)中生物酶由纤维素酶和果胶酶按重量比3:1组成。

进一步地,所述步骤(4)中超声波的频率为20-40kHz。

进一步地,所述步骤(4)中提取剂由30-60℃石油醚与二氯甲烷按体积比2:1组成。

进一步地,所述的艾叶精油的制备工艺制备得到的艾叶精油在制备治疗乙型肝炎药物中的应用。

本发明采用酶及超声提取的方法提取艾叶精油,艾叶得到了充分的利用,减少了浪费。

与现有技术相比,本发明提供的艾叶精油的制备工艺不仅可以提高挥发油提取率,减小挥发油损失,提高了其安全性。同时本发明制备的艾叶精油对鸭血清及肝脏中DHBV DNA均有抑制作用,且效果较好。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明,这些实施例仅用于例证的目的,并不限制本发明的保护范围。

实施例1 一种艾叶精油的制备工艺

所述艾叶精油的制备工艺包括以下步骤:

(1)将艾叶粉碎,过40目筛,得艾叶粉末;

(2)向步骤(1)所得粉末中加入蒸馏水,在30℃条件下浸泡10min,再搅拌加入艾叶粉末0.4%重量的生物酶处理40min,过滤,得滤液A和艾叶残渣;

(3)将步骤(2)所得滤液A水蒸气蒸馏处理,蒸馏提取20min,静置,分离,得提取液;

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