[发明专利]用于涡旋压缩机的动涡旋装置及其制造方法及涡旋压缩机

说明书

本发明提供一种用于涡旋压缩机的动涡旋装置及其制造方法，其中，通过铸造步骤将动涡旋装置制造成使得动涡旋装置包括：动涡旋端板，该动涡旋端板的第一侧面上具有动涡旋；以及毂，该毂从动涡旋端板的与第一侧面相反的第二侧面的中部垂直向外延伸，毂具有圆柱状开口以用于与涡旋压缩机的驱动轴承接合；以及通过机械加工步骤而在毂上制成至少一个质心调整凹部，此外，本发明还提供包括上述动涡旋装置的涡旋压缩机。根据本发明的方法能够实现更加灵活、精确、更主动地且针对性地调整动涡旋装置的质心，提供了一种新颖的思路和理念，且根据本发明的用于涡旋压缩机的动涡旋装置以及涡旋压缩机成本更低、机械加工工艺更简单、易于实现，具有普遍适用性。

技术领域

本发明涉及一种用于涡旋压缩机的动涡旋装置及其制造方法以及涡旋压缩机的领域。

背景技术

本部分提供了与本申请相关的背景信息，这些信息并不必然构成现有技术。

涡旋压缩机是一种具有广泛应用范围的压缩机，其核心部件是涡旋压缩组件，该涡旋压缩组件主要由动涡旋装置和定涡旋装置组成，动涡旋装置的动涡旋端板上具有相对于动涡旋端板的中心(即，压缩机的驱动轴承的中心轴线)偏置的动涡旋叶片，并且定涡旋装置的定涡旋端板上具有相对于定涡旋端板的中心(即，压缩机的驱动轴承的中心轴线)偏置的定涡旋叶片。在压缩机工作期间，定涡旋装置在径向方向上保持静止，动涡旋装置经由驱动轴承在驱动马达的驱动下相对于定涡旋装置进行圆周平动运动，从而使得动涡旋端板上的动涡旋叶片与定涡旋端板上的定涡旋叶片彼此接合并随着圆周平动运动而实施压缩。

由于动涡旋装置的动涡旋端板上的动涡旋叶片是非对称的，所以最初铸造出的动涡旋装置的质心很难精确地相对于压缩机的驱动轴承的中心轴线对准。这种质心的偏心在圆周平动运动期间会导致不平衡的离心力以及不平衡的离心力矩，从而导致整个动涡旋装置在工作期间噪音加大或效率降低。另外，当期望将铸造出的相同的动涡旋装置用于不同的压缩机平台时，为了满足特定的噪音或效率的要求，也期望能够对动涡旋装置的质心进行调整。

然而，在现有技术中，都是通过精确设计铸模来精确地确定动涡旋装置的质心，成本非常高昂。另外，当应用于不同的压缩机平台而需要调整动涡旋装置的质心时，也需要重新设计铸模，导致了更高的成本。

发明内容

本发明的目的是解决上面提到的一个或多个技术问题。总体而言，本设计通过简单的特别是在现场进行机械加工——如钻孔、开槽等——来去除动涡旋装置的毂上的特定位置处的材料来实现动涡旋装置的质心的灵活调整。

根据本发明的第一个方面，提供了一种用于涡旋压缩机的动涡旋装置，所述动涡旋装置包括：动涡旋端板；形成在所述动涡旋端板的第一侧面上的动涡旋叶片；以及从所述动涡旋端板的与所述第一侧面相反的第二侧面的大致中部区域向外延伸的毂，所述毂具有适于接纳驱动轴承的圆柱状开口，其特征在于，在所述毂上设置有至少一个质心调整凹部。

优选地，所述至少一个质心调整凹部在所述毂的表面上设置成不影响所述毂与所述驱动轴承的接合以及所述动涡旋装置的正常工作。

也就是说，根据本发明的用于涡旋压缩机的动涡旋装置的所述至少一个质心调整凹部可以通过机械加工而设置在所述毂上的任意表面的任意位置处，因此可以在所述动涡旋装置的铸造成型之后、根据动涡旋装置的质心偏心程度、方向、压缩机内环境和动平衡要求等因素，实施质心调整。

优选地，所述毂包括第一圆柱部和第二圆柱部，所述第一圆柱部从所述动涡旋端板一体地垂直延伸，所述第二圆柱部的外径大于所述第一圆柱部的外径，并且所述第二圆柱部以与所述第一圆柱部同心且一体的方式从所述第一圆柱部的一端垂直延伸。

优选地，所述至少一个质心调整凹部设置在所述毂的所述第二圆柱部上。

优选地，所述至少一个质心调整凹部设置在所述第二圆柱部的外周表面上。