[发明专利]一种对高纯石英砂尾矿的加工提纯工艺

权利要求书

1.一种对高纯石英砂尾矿的加工提纯工艺，其特征在于，以生产高纯石英砂过程中的尾矿作为原料，并通过以下步骤加工提纯：

(1)粗选-清洗-干燥：初步粉碎石英砂尾矿颗粒至50～100目，去除石英砂尾矿中的明显杂质和异物，用去离子水清洗尾矿，并干燥；

(2)煅烧：在每吨尾矿中混入12～15g氧化钠固体，搅拌均匀，在500～1300℃下煅烧5～6小时；

(3)水淬-粉碎：使用水泵冲淋石英砂尾矿3～5分钟，水温在0～4℃，在进行水淬使石英砂开裂的同时冲去尾矿表面生成的硅酸钠，然后将石英砂尾矿研磨粉碎至200～250目；

(4)磁选-电选：设置磁选机在50～15000GS的磁场强度下对石英砂进行磁选，以除去磁性杂质；采用电压为25～35千伏静电分选机，以除去非磁性杂质；

(5)酸洗：将石英砂尾矿浸泡在含有2,2’-联吡啶的羟基乙酸溶液中，搅拌3～4小时后将石英砂尾矿过滤出来；

(6)清洗-干燥：先用弱碱性水溶液冲洗石英砂尾矿，然后再用去离子水冲洗石英砂尾矿，干燥，即得到对石英砂尾矿的加工提纯产品。

2.根据权利要求1所述的石英砂尾矿的加工提纯工艺，其特征在于，步骤(2)中煅烧采用程序升温，从起始温度到500℃每分钟升温6～8℃，从500℃起每分钟升温3～5℃，在650℃维持20～30分钟，在1000℃维持20～30分钟，在1300℃维持20～30分钟。

3.根据权利要求1所述的石英砂尾矿的加工提纯工艺，其特征在于，所述步骤(3)中采用湿磨法将尾矿研磨粉碎。

4.根据权利要求1所述的石英砂尾矿的加工提纯工艺，其特征在于，所述步骤(5)酸洗溶液中2,2’-联吡啶的质量百分数为2wt％～4wt％，羟基乙酸的质量百分数为4wt％～8wt％，2,2’-联吡啶与羟基乙酸的质量比为1∶2～2.2。

5.根据权利要求1所述的石英砂尾矿的加工提纯工艺，其特征在于，所述步骤(5)中酸洗溶液温度为40～50℃，溶液pH值在4～6。

6.根据权利要求1所述的石英砂尾矿的加工提纯工艺，其特征在于，步骤(6)中所述的弱碱性水溶液的pH值为7＜pH≤8.5，由碳酸氢钠或者碳酸氢钾配制。

7.根据权利要求1所述的石英砂尾矿的加工提纯工艺，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(6)中的干燥为将石英砂尾矿置于200～300℃条件下2～3小时，使石英砂尾矿的水含量不超过0.1％。