[发明专利]一种能节约包埋材料的热膨胀调节装置及其制作工艺

说明书

本发明涉及一种能节约包埋材料的热膨胀调节装置及其制作工艺，包括包埋钢圈、包埋钢圈底座、铸道架、蜡牙冠、金属十字架、卡槽和挖空架，所述挖空架设置为锥体状结构，锥体状结构的所述挖空架的底面积为近似三角形，近似三角形的三个角处均为圆弧过渡。本发明适合对不同规格、不同型号的包埋钢圈使用和适合对不同弧度的牙弓进行包埋处理，且其不但能使不同数量的蜡牙冠在进行包埋操作时，包埋材料在舌侧和颊侧分布的厚度一致，其还能防止蜡牙冠在包埋处理时出现变形、铸巢不良的现象和确保铸型空腔表面光洁，使铸件表面光洁度高，并能节省包埋材料，降低制作成本，及可大大提高包埋效率和提高良品率，使用简单，方便、快捷。

技术领域

本发明涉及一种能节约包埋材料的热膨胀调节装置及其制作工艺。

背景技术

传统对长排桥体牙冠是采用手工刻制的，手工对长排桥体牙冠进行分段刻制的操作方式不但劳动强度大，且工人的劳务成本高。后来，随着时代的发展、科技的不断更新，市面上出现了一些数字化喷蜡设备，其虽可将长排桥体牙冠一次性不分段喷出和可减少取腊牙冠时产生的变型问题，但其在包埋操作方面却具有极大的困扰，具体体现为：一、其对长排桥体牙冠进行一次性包制时必须要用能装400克包埋粉的包埋钢圈，使其在包制长排牙桥时十分浪费包埋粉，导致制作成本高；二、由于牙弓是具有弧度的形状结构的，其在制作过程中发现经其包埋出来的长排牙桥较容易变型；当长桥牙冠被包埋后，由于弧度的问题，导致包埋粉在舌侧部分堆积较多，而其在颊侧部分堆积较小，使牙冠桥体周围的包埋粉厚度不均匀，当包埋钢圈在高温烤箱升温过程中会使包埋粉受热、膨胀，而不均匀分布的包埋粉产生的膨胀系数不一样，造成桥体牙冠变形或跷动，使牙冠铸巢不良，产品的良品率低。因此，针对目前的包埋钢圈在包埋操作时存在上述技术问题的不足，申请人研发一种适合对不同规格、不同型号的包埋钢圈使用和适合对不同弧度的牙弓进行包埋处理，且其不但能使不同数量的蜡牙冠在进行包埋操作时，包埋材料在舌侧和颊侧分布的厚度一致，其还能防止蜡牙冠在包埋处理时出现变形、铸巢不良的现象和确保铸型空腔表面光洁，使铸件表面光洁度高，并能节省包埋材料，降低制作成本，及可大大提高包埋效率和提高良品率，使用方便、快捷的能节约包埋材料的热膨胀调节装置及其制作工艺确属必要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明要解决的技术问题是提供一种适合对不同规格、不同型号的包埋钢圈使用和适合对不同弧度的牙弓进行包埋处理，且其不但能使不同数量的蜡牙冠在进行包埋操作时，包埋材料在舌侧和颊侧分布的厚度一致，其还能防止蜡牙冠在包埋处理时出现变形、铸巢不良的现象和确保铸型空腔表面光洁，使铸件表面光洁度高，并能节省包埋材料，降低制作成本，及可大大提高包埋效率和提高良品率，使用方便、快捷的能节约包埋材料的热膨胀调节装置及其制作工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种能节约包埋材料的热膨胀调节装置，包括包埋钢圈，包埋钢圈呈空心圆柱体形状设置，包埋钢圈的下面设置有包埋钢圈底座，包埋钢圈底座中心的上面设置有铸道架，铸道架的侧边设置有用蜡制作出与牙冠形状一样的蜡牙冠，所述蜡牙冠设置有一颗以上，包埋钢圈的上面放置有金属十字架，包埋钢圈顶面的圆周边缘向下凹陷设置有用于固定金属十字架的卡槽，金属十字架底面的中心固定连接设置有呈锥体状结构的挖空架，锥体状结构的所述挖空架的底面积为近似三角形，近似三角形的三个角处均为圆弧过渡。

作为优选，近似三角形的基准底边长设置为30mm-38mm, 近似三角形的基准高度设置为28mm-37mm，锥体状结构的所述挖空架的高度设置为34mm-37mm。

作为优选，锥体状结构的所述挖空架为空心设置，所述挖空架的外表面至其内表面的厚度设置为5mm，所述挖空架的外表面至蜡牙冠的距离为小于或等于2mm。

作为优选，近似三角形的基准底边长设置为32mm, 近似三角形的基准高度设置为33mm，锥体状结构的所述挖空架的高度设置为36mm。

作为优选，近似三角形的基准底边长设置为34mm, 近似三角形的基准高度设置为35mm，锥体状结构的所述挖空架的高度设置为36mm。