[发明专利]一种铝导管内壁化学清洗装置及方法

说明书

本发明涉及管材清洗技术领域，具体公开了一种铝导管内壁化学清洗装置及方法，装置包括注液管、设于注液管上方的蓄液腔、设于蓄液腔表面开孔处的出液管以及一端与出液管过盈配合连接的橡胶管，橡胶管的另一端与待清洗的铝导管过盈配合连接。采用上述装置进行铝导管内壁清洗包括以下步骤：步骤一：化学除油；步骤二：硝酸出光；步骤三：碱液腐蚀；步骤四：再次硝酸出光；步骤五：最终清洗铝导管；步骤六：干燥铝导管。采用本发明装置及方法进行清洗，化学清洗溶液易进入导管内部，因此可与多余物充分接触发生反应，实现导管内壁无多余物，且对导管内壁的腐蚀较少。

技术领域

本发明属于管材清洗技术领域，具体涉及一种铝导管内壁化学清洗装置及方法。

背景技术

航天产品的燃料输送管及测压管大部分采用铝导管，为了避免多余物引入航天产品内部，必须对铝导管进行100％内窥检测，若有多余物存在则不能使用。为了清除管内的多余物，如油脂、氧化皮等，现实可行的方法是采用化学方法进行清洗。由于铝导管的化学清洗会减薄管壁厚度，因此为减小化学清洗对铝导管的力学性能的影响，化学清洗不宜时间过长。但导管由于直径较小、长度较长，最长的管子可达到10m，化学清洗液在管内流动困难，因此清洗难度大。

传统的直径在4～10mm，长度在3～10m的小直径长铝导管化学清洗采用将管子整体浸没在化学溶液的方法，这种工艺存在以下问题：

1)化学清洗溶液不宜进入管子内部，因此无法与多余物发生反应；

2)化学清洗的碱腐蚀工序会生成带有粘滞性的氢氧化铝其容易粘贴在管壁内部，不易清除；

3)管壁厚度尺寸精度高，而化学清洗中的碱腐蚀工序会减薄管壁，因此碱腐蚀时间不能过长，从而导致导管内壁氧化皮等多余物无法彻底去除。

因此，亟需一种能够克服以上缺陷，可彻底清洗铝导管内壁的装置及清洗方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝导管内壁化学清洗装置及方法，实现对铝导管内壁的彻底清洗。

本发明的技术方案如下：

一种铝导管内壁化学清洗装置，包括蓄液腔、注液管、出液管和橡胶管；

所述的蓄液腔为中空的腔体，蓄液腔设于注液管的上方，两者焊接固定，焊接处无缝隙；

在蓄液腔的表面等间距开孔，孔的直径与出液管的直径匹配；

所述注液管的下方与泵连接，用于将化学清洗剂通过注液管注入蓄液腔内；

所述的出液管为直管形状，出液管的一端固定焊接于蓄液腔表面的开孔处，焊接处无缝隙，另一端与橡胶管的一端过盈配合连接，橡胶管套在出液管的外侧；

橡胶管的另一端套在待清洗的铝导管的外侧，与待清洗的铝导管的一端过盈配合连接；

若待清洗的铝导管的数量与橡胶管的数量相同，则每根待清洗的铝导管分别与每根橡胶管相连；若待清洗的铝导管的数量少于橡胶管的数量，则通过防酸碱夹子将未与待清洗的铝导管相连的橡胶管折叠后夹住，以封闭通路。

待清洗的铝导管的直径大于等于出液管的直径。

所述出液管与橡胶管相接的长度a≥100mm，橡胶管与待清洗的铝导管相接的长度b≥100mm，橡胶管的长度c＞a+b。

所述的蓄液腔是长方体、球体中的一种。

所述注液管的高度取值范围为25-35cm；出液管的直径取值范围为2-5mm，长度取值范围为200-300mm。

所述的蓄液腔、注液管和出液管的材料相同，为不锈钢或者钛合金中的一种。

一种基于铝导管内壁化学清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：