[发明专利]一种铝导管内壁化学清洗装置及方法

权利要求书

1.一种铝导管内壁化学清洗装置，其特征在于：包括蓄液腔(1)、注液管(2)、出液管(3)和橡胶管(4)；

所述的蓄液腔(1)为中空的腔体，蓄液腔(1)设于注液管(2)的上方，两者焊接固定，焊接处无缝隙；

在蓄液腔(1)的表面等间距开孔，孔的直径与出液管(3)的直径匹配；

所述注液管(2)的下方与泵连接，用于将化学清洗剂通过注液管(2)注入蓄液腔(1)内；

所述的出液管(3)为直管形状，出液管(3)的一端固定焊接于蓄液腔(1)表面的开孔处，焊接处无缝隙，另一端与橡胶管(4)的一端过盈配合连接，橡胶管(4)套在出液管(3)的外侧；

橡胶管(4)的另一端套在待清洗的铝导管的外侧，与待清洗的铝导管的一端过盈配合连接；

若待清洗的铝导管的数量与橡胶管(4)的数量相同，则每根待清洗的铝导管分别与每根橡胶管(4)相连；若待清洗的铝导管的数量少于橡胶管(4)的数量，则通过防酸碱夹子将未与待清洗的铝导管相连的橡胶管(4)折叠后夹住，以封闭通路。

2.如权利要求1所述的一种铝导管内壁化学清洗装置，其特征在于：待清洗的铝导管的直径大于等于出液管(3)的直径。

3.如权利要求2所述的一种铝导管内壁化学清洗装置，其特征在于：所述出液管(3)与橡胶管(4)相接的长度a≥100mm，橡胶管(4)与待清洗的铝导管相接的长度b≥100mm，橡胶管(4)的长度c＞a+b。

4.如权利要求3所述的一种铝导管内壁化学清洗装置，其特征在于：所述的蓄液腔(1)是长方体、球体中的一种。

5.如权利要求4所述的一种铝导管内壁化学清洗装置，其特征在于：所述注液管(2)的高度取值范围为25-35cm；出液管(3)的直径取值范围为2-5mm，长度取值范围为200-300mm。

6.如权利要求5所述的一种铝导管内壁化学清洗装置，其特征在于：所述的蓄液腔(1)、注液管(2)和出液管(3)的材料相同，为不锈钢或者钛合金中的一种。

7.一种基于如权利要求1～6任一项所述的铝导管内壁化学清洗装置的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：化学除油，将待清洗的铝导管与清洗装置相连，利用泵将溶液A经清洗装置注入铝导管中，溶液A的成分为Na₂CO₃、Na₃PO₄·12H₂O和Na₂SiO₃，注液时间为20～25min，注液温度为50～70℃；

注液结束后，利用泵将清水经清洗装置注入铝导管中，清洗铝导管与清洗装置；

步骤二：硝酸出光，在室温下，利用泵将溶液B经清洗装置注入铝导管中，溶液B的成分为HNO₃，注液时间为5～10min；

注液结束后，利用泵将清水经清洗装置注入铝导管中，清洗铝导管与清洗装置；

步骤三：碱液腐蚀，在50℃～70℃下，利用泵将溶液C经清洗装置注入铝导管中，注液时间为7～8min，溶液C的成分为NaOH和NaF；

注液结束后，利用泵将清水经清洗装置注入铝导管中，清洗铝导管与清洗装置；

步骤四：再次硝酸出光，重复步骤二；

步骤五：最终清洗铝导管，在室温下，利用泵将去离子水经清洗装置注入铝导管中，注液时间为3～5min；

步骤六：干燥铝导管，将铝导管从清洗装置上卸下，从铝导管的一端向铝导管内注入压缩空气，使铝导管内的水从另一端吹出，吹干后将铝导管放入烘箱或热风幕下进一步烘干。

8.如权利要求7所述的一种基于铝导管内壁化学清洗装置的清洗方法，其特征在于：步骤一中，溶液A的浓度为Na₂CO₃:50g/L、Na₃PO₄·12H₂O:50g/L、Na₂SiO₃:30g/L。