[发明专利]一种适用于铜导体焊接的放热焊粉及其焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜导体焊接技术领域，具体为一种适用于铜导体焊接的放热焊粉及其焊接方法。

背景技术

热熔焊接（放热熔焊）是利用放热熔剂化学反应作为热源，产生高温并通过熔模而达到焊接效果的焊接方式，它无需外界能源，是金属导体焊接的最佳方法。能将铜和铜，铜和钢等相同或不同金属之间完全熔接，达到分子的真正结合，从而使防雷接地装置成为永久性的免维护装置。

经过检索发现，专利号为CN101745756A的发明中公开了一种适用于铜导体焊接的新型分子级环保放热剂，含铝粉和氧化铜，其特征在于：它是由下述原料按重量份数比制备而成：氧化率50-60%、40目-80目的氧化铜50-75份，60目-80目的铝粉10-20份，100-200目氧化铝0.5-2份，200-400目氟化钙0.5-2份，200-400目石墨粉2-4份。

专利号为CN103170759A的发明中公开了一种铝焊粉，其特征在于：其中的成分及质量百分比为：氧化铜17-19%，五氧化二钒12-14%，二氧化锡13-15%，硫酸锂1-2%，硼粉3-4%，氟化钙2.5-3%，其余为铝粉。

专利号为CN104438978A的发明中公开了一种铜线焊接方法，其特征是先将待焊接头两端上的铜锈、油污清除干净后对接接触，然后选用电压10V～30V可调焊接电源，焊接电源的一只焊钳夹住待焊铜线，另一只焊钳钳住炭精棒，由炭精棒触碰两铜线接头缝处起弧熔化铜线逐步完成焊接。

现有的焊接方法存在焊接工序复杂，焊接质量较差，焊接技术要求高的问题，为此，我们提出一种适用于铜导体焊接的放热焊粉及其焊接方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于铜导体焊接的放热焊粉及其焊接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于铜导体焊接的放热焊粉，其组分按质量百分比配比为：氧化铜20%-25%、氧化铝15%-18%、氟化钙1.5%-2%、硼粉2%-2.5%、石墨粉4%-6%，其余为铝粉。

优选的，所述氧化铜为40-80目，氧化铝为200-300目。

优选的，所述氟化钙和硼粉均为200-300目，石墨粉为200-400目，铝粉为60-80目。

一种适用于铜导体焊接的焊接方法，包括以下步骤：首先，将导线及熔模用专用的工具清理干净，再将导线熔接处用喷灯加热，然后安置导线于熔模内；然后用夹具将模具加紧，放入钢垫片盖住导流孔确保密封良好；然后倒入焊粉，并在上面洒上起燃药，并在模具顶部洒上一部分起燃药；最后合上顶盖，用点火墙点燃；十秒钟之后，再打开模具。

优选的，所述铜导体必须完全被包裹，连接头的凹面不得低于导线，当出现焊药量不足，过多铜水泄漏，导线在模内未固定牢固，在熔接过程中导线有移动的现象时该接头不能使用。

优选的，所述熔接头的表面应该平滑而没有过多的熔渣，如果熔渣占表面20％以上或熔渣除去后导线有外露的情况，该接头不能使用。

优选的，所述熔接头不应有过多的气孔，过多气孔是因为有污垢在连接导线表面或熔模内，在凸出的表面有可能出现少量的针孔，如果针孔的深度伸展至连接头中间（露出导线），则该接头不能使用。

优选的，所述焊接过程中需要选择适宜的模具，经常检查熔模内的情况，熔模内不应该有缺口损坏，并且应经常对熔模进行清理，清理时可用毛巾、报纸或毛刷，不得使用钢刷清理，隔离铁片上不应有缺口，隔离片及熔模必须密合，铜导线必须保持干燥，且不可以将铜导线放入水中施工，空气中的湿度大或下雨时不能施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的放热焊粉，焊接质量好，且在焊接过程中无需外界的电源、气源、热源或其他能源，焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等；焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱；焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；焊接方法简单，培训容易；供焊接用的材料很轻，携带方便；从外观便能检验焊接的质量，解决了现有焊接方法存在焊接工序复杂，焊接质量较差，焊接技术要求高的问题。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：