[发明专利]拉伸丝的制造方法以及拉伸丝的制造装置

说明书

本发明涉及拉伸丝的制造方法以及拉伸丝的制造装置。本发明的课题在于使处理液均匀地附着于丝上，同时提高加热辊对丝的加热效率。纺丝卷绕机(1)具有：对从纺丝装置(2)纺出的丝赋予含有处理剂的处理液的处理液赋予装置(3)、用于将赋予了处理液的丝拉伸的多个加热辊(4)、以及卷绕拉伸后的丝的卷绕装置(5)。处理液赋予装置(3)对丝赋予的处理液是在水中分散有处理剂的乳剂，并且处理液中的处理剂的浓度为40～60质量％。

本申请是申请日为2013年9月27日、优先权日为2012年9月28日、中国专利申请号为201310452669.X、发明名称为“拉伸丝的制造方法以及拉伸丝的制造装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种将从纺丝装置纺出的丝拉伸来制造拉伸丝的方法以及拉伸丝的制造装置。

背景技术

在专利文献1、2中公开了一种将从纺丝装置纺出的聚酯纤维等丝拉伸，进而将拉伸了的丝卷绕而形成卷装的装置。

专利文献1的装置具有用于将纺出的丝拉伸的2个加热辊。在各加热辊上设置有分离辊，在加热辊和分离辊之间，丝被卷绕多次。丝被上游侧的加热辊加热至玻璃化转变温度以上之后，在2个加热辊之间被拉伸。

专利文献2的装置也具有用于将纺出的丝拉伸的2个加热辊组。1个加热辊组由2个加热辊构成，在各加热辊上，丝以180度以上(小于360度)的卷绕角被卷绕。被上游侧的加热辊组加热至玻璃化转变温度以上的丝在2个加热辊之间被拉伸。

另外，专利文献1、2的装置分别具有油剂赋予装置，其对从纺丝装置纺出的拉伸前的丝赋予油剂(处理液)。在专利文献1中公开了使用水分含量为80～85％的油剂的内容。另一方面，在专利文献2中公开了使用水分含量最高为8％的油剂的内容。

专利文献

专利文献1：日本特开平6-17312号公报

专利文献2：国际公开第2011/009498号

发明内容

专利文献1中使用了水分含量相当高的油剂(处理液)。因此，为了将赋予了处理液的丝拉伸而用加热辊将丝加热至需要的温度时，大多数施加给丝的热量都被处理液中所含的水分的蒸发所消耗，所以加热效率差。如果是专利文献1中所公开的在加热辊上丝被卷绕多次的结构，则为了获得丝与加热辊的接触长度，就需要增多丝在单个加热辊上的卷绕次数。因此，还存在着导丝作业变难，各加热辊变长的问题。另外，如果是专利文献2中所公开的丝在加热辊上的卷绕角小于360度(即卷绕次数小于1次)的结构，则为了获得丝与加热辊的接触长度，就需要增加加热辊的数量或者增大加热辊的外径。

另外，对于水分含量高的处理液来说，在丝的加热拉伸中，由于处理液中大量的水蒸发，所以会诱发拉伸丝的热过程斑，这成为了染色斑的原因。

专利文献2中使用了水分含量低(处理剂的浓度高)的处理液。此时，由于水分蒸发所消耗的热量少，所以加热辊的加热效率变高。可是，丝上应该附着的处理剂(处理液中的除水以外的含有成分)的量与处理剂浓度无关，是恒定的。即，当处理剂浓度高时，处理液的需要量变少。因此，处理液的供给量的调整变难，如果调整失常，则处理液的附着量就会发生偏差。另外，即使调整适当，如果处理液的量少，则处理液不易均匀地附着于丝上，容易产生附着斑(附着不均)。

本发明的目的是提供一种能够使处理液均匀地附着于丝上，同时能够提高加热辊对丝的加热效率的拉伸丝的制造装置、以及拉伸丝的制造方法。

第1发明的拉伸丝的制造方法的特征在于，其是将从纺丝装置纺出的丝拉伸来制造拉伸丝的方法，其具备下述工序：对从所述纺丝装置纺出的丝赋予含有处理剂的处理液的处理液赋予工序，以及将赋予了处理液的丝用至少包含1个加热辊的多个辊拉伸的拉伸工序；在所述处理液赋予工序中，对丝赋予的所述处理液是在水中分散有所述处理剂的乳剂，并且所述处理液中的所述处理剂的浓度为40～60质量％。