[发明专利]皮面竹椅制作方法

说明书

本发明提出了一种皮面竹椅制作方法，包括以下步骤：预制好填充物备用；在待弯曲的部位锯出凹槽，再把凹槽的两头修成半圆形弧，削去凹槽内部竹黄；将凹槽处加热弯曲,选取一块矩形的木板作为凳面,在凳面下表面的四角均钻设连接孔；四条竹腿制作，四条横竹制作步骤，组装；皮质喷涂热熔胶，贴合树脂膜，贴合布料。本发明由于竹子的弯曲性能特别好,因此可以做成各种各样的竹家具,在竹家具生产的过程中骨架的制作就需要对竹子进行弯曲,即把竹段弯曲成竹家具的骨架。竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。但因内部竹隔被除,竹材强度受到一定损失。受热受力均匀,竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。

技术领域

本发明涉及家具制造领域，特别是指一种皮面竹椅制作方法。

背景技术

目前,随着人们生活水平的提高,现代审美、健康和消费观念的变化,现在人们连地板都要选购实木地板了，更何况家具,不是实木的都拿不出手。人们对家具的材料提出了绿色、环保、健康的要求。已经开始有厂家将竹这一要素融入到家具设计及其制作之中。

楠竹(又称南竹、毛竹)作为家具上常用的材料,楠竹家具采用优质楠竹拼接板材,辅助实木材料，五金配件等经过特殊工艺加.工制作而成，采用楠竹做原材料,家具为中式田园风格,深受注重健康环保的人群和有一定文化品味和修养的人群的喜爱。现在的楠竹家具加工,通常是加工时,将竹子去皮,推入划片机中,出来的即为截面为长方形的规则的竹条；然后,按照颜色深浅进行分类,颜色相近的竹条拼接在一起,拼接时按照需要,采取纵横交错型、工字型等方式拼接粘合,因拼接时是将不同方向和纹理的竹子混合粘合在一起,由于用力方向的不同,因此,做成的竹材自身不会发生向一个方向变形的状况，(人为施加很大的外力除外)。做好的竹板材,送到相应的车间进行相应的深加工。通俗来讲,就是将竹子加工成竹板,再进行深加工,这样的加工方式是一种通用的加工方式,已经完全改变了楠竹的外形。

楠竹本身具有材质坚硬、韧性好的特点,不仅在家具领域运用,在建筑领域也得到了广泛运用,但是在应用过程中,均是破坏了楠竹的外形,主要是利用楠竹材质坚硬、韧性好的特点。受限于在加.工时,如果楠竹本身形态被破坏，其自身形态的稳定性容易被破坏，楠竹的某个节点强度过低，整根楠竹容易从改节点处开始破裂。因此在楠竹的应用上未利用到楠竹本身形态的承重能力较好的特性。在利用楠竹本身形态承重能力较好时,会存在连接支撑不牢固的技术问题。

现有技术中，家具废皮料因面积小，形状不规则，通常只能被废弃掉，大大浪费了原料，如能对其进行二次利用，特别是二次加工成再生皮，将可产生相当大的财富，同时对绿色节能环保产生积极的意义。目前，利用家具废皮料加工成再生皮的方法包括：碎块粘合法、纤维粘合法和纤维刺固法。其中，碎块粘合法是指先将真皮加工成真皮碎块再粘合成皮的；纤维粘合法是指先将真皮加工成胶原纤维再粘合成皮的加工方法。这些方法制成的皮料的物性较低，如抗拉性、抗曲折性等均达不到优质皮料的要求，皮料的附加值低。

发明内容

本发明提出一种皮面竹椅制作方法，能够使竹子牢固稳定，且经久耐用。

本发明的技术方案是这样实现的：一种皮面竹椅制作方法，包括将竹子弯曲的步骤、组装步骤和皮料制作步骤，所述竹子弯曲包括以下步骤：

步骤a.预制好填充物备用，在待弯曲的部位锯出凹槽，凹槽的深度为竹段直径的3/4；

步骤b.把凹槽的两头修成半圆形弧，削去凹槽内部竹黄，将凹槽处加热弯曲,把预制好的填充物填入凹槽夹紧,冷却后即成90°的弯曲；

步骤c.选取一块矩形的木板作为凳面,在凳面下表面的四角均钻设连接孔；

步骤d.四条竹腿制作，选取竹腿,将四条竹腿分别嵌入连接孔中,钻设固定孔,将螺母嵌入通孔内,钻设插销孔,再选取与插销孔过盈配合的插销作备用；

步骤e.四条横竹制作步骤:选取四根横竹,再选取两根直径与横竹相等的圆管,将两根圆管分别套接两端,然后再选取两根方管,将方管与圆管焊接在一起；