[发明专利]一种应用于金属酸洗废气温度补偿净化收集系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于金属酸洗废气温度补偿净化收集系统，属于金属精加工处理技术领域。

背景技术

利用酸溶液去除钢铁表面的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，氧化皮、铁锈等铁的氧化物与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。中国专利文献公开了一种有色金属酸洗系统（申请号：CN200910115308.X），该酸洗系统有五个子系统组成，即稀释系统、酸洗系统、酸雾收集系统、搅拌系统和废水回收系统。稀释系统可以将配好的稀硫酸直接注入到酸洗槽内，从而控制酸洗液的浓度；酸洗系统采用了平拉式结构的门体和自动散开支架，它可以将酸洗时生成的酸雾阻挡在槽体内部，改善车间的生产环境，提高了酸洗质量，降低能耗。酸雾收集系统可以吸收酸洗时产生的酸雾，并且冷却后可以重新再利用；搅拌系统可以使酸洗槽内产生一定的稳流，流动的液体可以把物料表面的杂质和沉淀物冲刷下来，从而提高酸洗的质量；废水回收系统可以提取酸洗液中有效成分进行重新利用。上述方案中虽然设置了酸雾收集系统，但是仍然存在着冷却、收集、净化效果不佳，易于造成环境污染等技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种应用于金属酸洗废气温度补偿净化收集系统，该收集系统结构简单，收集、冷却及净化效果均良好，实现了对金属酸洗废气的一体化处理，避免了环境污染，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种应用于金属酸洗废气温度补偿净化收集系统，包括：底座，所述底座上设置有酸洗池，环绕所述酸洗池四周设置有温度补偿系统，所述酸洗池顶端设置有废气出口，所述废气出口上连接有第一集气管，所述第一集气管另一端连接有集气过滤塔，所述集气过滤塔底端侧壁上连接有有第二集气管，所述第二集气管上设置有轴流风机，所述第二集气管另一端连接有净化冷凝塔，所述净化冷凝塔底端侧壁连接有回收管，所述回收管上连接有若干收集瓶。

作为上述技术方案的改进，所述温度补偿系统包括温度补偿室，所述温度补偿室上设置有温度补偿进口和温度补偿出口，所述温度补偿室内设置温度补偿介质、引流机组及传导丝管。

作为上述技术方案的改进，所述集气过滤塔内等间距错开设置有若干导流板，位于所述导流板下方还设置有过滤网。

作为上述技术方案的改进，所述净化冷凝塔的端口处设置有净化装置，位于所述净化装置下方设置有冷凝装置。

作为上述技术方案的改进，所述回收管上连接有导流管，且若干所述收集瓶是与所述导流管相连通设置。

本发明所述温度补偿室内侧壁与酸洗池外侧壁接触，且所述温度补偿室内侧壁与所述酸洗池外侧壁之间设置有能量传递管。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种应用于金属酸洗废气温度补偿净化收集系统，该收集系统结构简单，收集、冷却及净化效果均良好，实现了对金属酸洗废气的一体化处理，避免了环境污染，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本发明所述的一种应用于金属酸洗废气温度补偿净化收集系统结构示意图；

图2为本发明所述的温度补偿系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1和图2所示，为本发明所述的一种应用于金属酸洗废气温度补偿净化收集系统结构示意图。

实施例1：

本发明所述一种应用于金属酸洗废气温度补偿净化收集系统，包括底座10，所述底座10上设置有酸洗池20，环绕酸洗池20四周设有温度补偿系统30，所述酸洗池20顶端设有废气出口21，所述废气出口21上连接有第一集气管40，所述第一集气管40另一端连接有集气过滤塔50，所述集气过滤塔50底端侧壁上连接有第二集气管60，所述第二集气管60上设有轴流风机61，所述第二集气管60另一端连接有净化冷凝塔70，所述净化冷凝塔70底端侧壁连接有回收管80，所述回收管80上连有若干收集瓶90.所述温度补偿系统30包括温度补偿室31，所述温度补偿室31上设置有温度补偿进口32和温度补偿出口33，所述温度补偿室31内设置温度补偿介质34、引流机组35及传导丝管36。

本发明在实际应用中，经过酸洗池20酸洗的金属、金属氧化物等会产生一定量的雾气，此时，通过对温度补偿系统30导入气流或热气流对酸洗池20进行一定程度上的传导热量（温度补偿介质34能够感应内部温度系统，从而适时进行相应的温度调控），进而达到加快废气快速导出的作用，进行后续过滤、净化及冷凝作用。