[发明专利]一种氟石膏基内墙抹灰材料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种氟石膏基内墙抹灰材料及其生产工艺，原料配料重量比为：改性氟石膏8000～10000份，集料0～15000份，保水增稠剂20～100份，可再分散乳胶粉50～250份。本发明以废弃物氟石膏为原料，首先对氟石膏原料进行改性处理，即通过低温煅烧处理，并与激发剂、调凝剂和膨胀抑制剂一起进行粉磨处理，进而得到具有水化速率快和凝结时间短优点的改性氟石膏；将改性氟石膏、集料、保水增稠剂和可再分散乳胶粉作为原料按照上述重量比搅拌均匀，即得到氟石膏基内墙抹灰材料；本发明实施例提供了一种工业废弃物氟石膏的利用途径，利用改性氟石膏制备的氟石膏基内墙抹灰材料，与现有的抹灰材料相比，具有强度高、体积稳定、不易开裂、低温速凝和不泛碱的优点。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种氟石膏基内墙抹灰材料及其生产工艺。

背景技术

氟石膏是硫酸酸解萤石制备氢氟酸过程中的副产物，主要成分为Ⅱ型无水硫酸钙，呈强酸性，pH＝2～4，年排放量超过200万吨。目前，国内大部分氟石膏被当作固体废弃物堆存，不仅占用土地资源，而且污染环境。由于自然资源被日益消耗，利用废弃的氟石膏制取具有高附加值的内墙抹灰材料，既可以使废弃资源得到充分利用，又可以保护土壤和地下水环境，而制取的内墙抹灰材料是建筑工程中的重要组成部分，因此具有十分重大的意义。

目前，建筑内墙采用的抹灰材料分为水泥基和石膏基抹灰两种，其中水泥基抹灰材料的干缩大，容易出现开裂等问题。而常用的石膏基抹灰材料分为β半水石膏基抹灰材料和无水石膏基抹灰材料。β半水石膏是通过二水石膏煅烧而成，采用β半水石膏生产的抹灰材料存在成本较高，强度低等问题。无水石膏基抹灰材料是以无水石膏作为基材，通过添加激发剂和保水剂配制而成。

但是，传统的无水石膏基抹灰材料，为了加快其水化速率，缩短凝结时间，往往通过添加过量的激发剂来实现，而激发剂以可溶性盐为主，过量的添加容易引起“泛碱”现象。其次，激发剂的激发效果受环境温度影响较大，尤其在较低的环境温度下(5℃左右)，其激发效果会降低，导致材料的水化速率变慢，凝结时间延长。另外，无水石膏基抹灰材料早期水化速率慢，使材料在后期仍在发生缓慢的水化反应，从而引起材料后期体积的不稳定，甚至导致膨胀开裂。因此，现有的无水石膏基抹灰材料存在体积不稳定、容易膨胀开裂，低温时(5℃左右)水化速率变慢、凝结时间延长等缺点。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种氟石膏基内墙抹灰材料及其生产工艺，以解决现有的抹灰材料存在强度低、体积稳定性差、易开裂、低温凝结速率慢等缺点的问题。

第一方面，根据本发明的实施例，提供了一种氟石膏基内墙抹灰材料及其生产工艺，由改性氟石膏、集料、保水增稠剂和可再分散乳胶粉按以下重量配比混合制成：

所述改性氟石膏：8000～10000份；

所述集料：0～15000份；

所述保水增稠剂：20～100份；

所述可再分散乳胶粉：50～250份；

其中，所述改性氟石膏是由氟石膏原料经过120℃～300℃低温煅烧后，与膨胀抑制剂、激发剂和调凝剂按比例混合制成；

所述混合的重量比为：所述氟石膏原料：所述膨胀抑制剂：所述激发剂：所述调凝剂＝8000～9800：100～1000：50～500：50～500；

所述氟石膏原料是硫酸酸解萤石粉制取氢氟酸时的副产物。

优选地，所述改性氟石膏的细度为400目～150目。

优选地，所述集料为河砂，所述河砂的粒径为0.25mm～0.5mm。

优选地，所述保水增稠剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇中的一种或多种。