[发明专利]一种阻燃型复配乙烯基醇酸树脂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种阻燃型复配乙烯基醇酸不饱和树脂的制备方法，包含乙烯基树脂、醇酸不饱和树脂、三氧化二锑、分散剂份、活性稀释剂、白炭黑、阻聚剂、促进剂、固化指示剂份和低挥发抑制剂，首先把乙烯基树脂，醇酸不饱和树脂以及活性稀释剂混合，加入白炭黑，剧烈搅拌二十分钟，使白炭黑均匀分散在体系中；然后依次分别加入当量的分散剂，阻聚剂，低挥发抑制剂，固化指示剂和促进剂，每加入一个原料都充分搅拌后再加入另外一个原料，混合均匀，包装后低温储存,即得阻燃型复配乙烯基醇酸不饱和树脂。本发明能够提供一种市场适应性强、性价比高、有害气体挥发少、同时具有较高的操作性一种阻燃型复配乙烯基醇酸不饱和树脂及其制备方法。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种阻燃型复配乙烯基醇酸树脂及其制备方法。

背景技术

不饱和聚酯树脂(UPR，Unsaturated Polyester Resin)为二元醇与不饱和二元酸在高温下缩聚而成，其线性聚合链含有可聚合双键,在引发剂作用下与各中含双键的单体例如苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯等共聚,形成三维立体结构，属于热固型塑料；具有性能良好、固化方便和价格便宜等优点；广泛应用于建筑、造船、汽车工业、化工设备、轻工业产品以及体育用品等领域。但这类塑料是碳氢化合物,具有可燃性,研究不饱和聚酯树脂的阻燃性能,开发具有阻燃性能的不饱和聚酯树脂品种,扩大其在国民经济各领域中的应用,具有重要的意义。

目前主要有两大类具有阻燃性能的不饱和树脂:一类是添加型阻燃不饱和树脂，即将阻燃剂添加到不饱和树脂本体中,制成具有阻燃性能的不饱和树脂,使用的阻燃剂多为无机粉体例如氢氧化铝，氢氧化镁,或者有机类的多聚磷酸铵等，也有一些液态阻燃剂例如三乙基磷酸酯等；该类产品具有阻燃性能,且生产工艺简单,但由于加入的阻燃剂是一种填料，不参与聚合反应,因此降低了固化后制品的力学性能(如拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量等),同时提高了固化前树脂的黏度,给产品的成型带来了困难；一类是反应型阻燃不饱和聚酯树脂，即用含有阻燃元素(如卤素、磷、硅等)的单体或阻燃剂作反应物,参加缩合反应或聚合反应,制备阻燃型不饱和聚酯树；该产品具有良好的阻燃性能,力学性能,黏度适中,有利于产品的成型,但生产工艺较复杂,产品成本也较高，目前工业化的主要是含卤素为主的不饱和树脂。

添加型不饱和树脂的阻燃性是由添加的阻燃剂来提供，因此阻燃剂的添加量和树脂的阻燃能力是正相关的，而和树脂制品的力学性能，粘度等液体指标是负相关，因此阻燃剂的添加是受限的，就造成此类树脂制品的阻燃系数相对偏低。如果不添加含卤素阻燃剂，例如十溴联苯醚等，而仅使用铝系，镁系，磷系等阻燃剂，可以制备出无卤阻燃树脂，该类树脂毒性低，阻燃性，力学性能等虽然都不高，但满足交通运输，游乐，体育等领域人员密集接触设备设施的基本要求，虽然价格偏高，仍有应用。反应型树脂大多采用了含卤素的原料，自身具有阻燃性能，生产时使用的卤素原料比例高低决定了树脂的阻燃性能，该类树脂在力学性能，施工性等各方面都优于添加型的树脂。但这类树脂都有较高的烟毒性等，因此限制了它们的应用范围，而且卤素原料现对价格比较高，面对多变的市场需求，难以做到成本，阻燃性，力学性能等综合的平衡。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种市场适应性强、性价比高、有害气体挥发少、同时具有较高的操作性一种阻燃型复配乙烯基醇酸不饱和树脂及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案。

一种阻燃型复配乙烯基醇酸不饱和树脂，按质量份数，其原料配方如下：乙烯基树脂60-90份、醇酸不饱和树脂10-40份、三氧化二锑0-5份、分散剂0.1-0.5份、活性稀释剂0-5份、白炭黑0.1-0.3份、阻聚剂0.01-0.05份、促进剂0.1-1.5份、固化指示剂0.01-0.03份和低挥发抑制剂0.5-2份，所述乙烯基树脂，醇酸不饱和树脂的总质量份数之和为100份，其他原料的质量份数是和它们份数和之比相对值。