[发明专利]管道焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺管道施工领域，更具体地说，涉及一种管道焊接工艺。

背景技术

工艺管道的施工一直是是整个工程的一项重点和难点，特别是大口径厚壁管道(其管道直径不小于320mm，并不大于600mm)施工难度更大；只有加快管道预制进度和提高质量、减轻管道安装阶段的压力才是首选办法。为赶工期，传统管道施工的做法必然是调配大量人力到现场进行会战，即采用“人海战术”；而如今人力成本提高，高水平技术工人要价高不容易找、外包队伍和人员流动性大等原因，因此会带来一系列问题：人工成本增加；质量不易保证；管理混乱；临建投入增加等等。

在大口径A691-1.25CR-Cl22管施工过程中，施工进度较慢、人员机具投入大、施工质量难以保证等导致装置管道安装工作整体滞后。

为了有效解决大口径厚壁管道施工质量、速度，并保证沟槽连接消防管道的施工质量、进度并节约施工成本，从而达到提高焊接质量、缩短施工工期、降低施工成本投入，急需一种管道焊接工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道焊接工艺以解决上述技术问题。

根据本发明的一方面，提供一种管道焊接工艺，管道焊接工艺包括：对根层、填充层以及盖面层进行焊接；其中，通过手工焊接对根层进行焊接；以及通过自动焊接机对填充层和/或盖面层进行焊接。

进一步地，管道的直径大于等于500mm。

进一步地，管道焊接工艺还包括在对根层进行焊接之前对管道进行坡口加工。

进一步地，管道的坡口角度为双V坡口或者U型坡口，其中，双V坡口角度范围在10°到15°之间和65±5°。

进一步地，在通过手工焊接对根层进行焊接之前，管道焊接工艺还包括对待焊接的管道进行组对固定，并对组对固定后的管道进行点焊。

进一步地，根层焊缝厚度范围在3mm与4mm之间，填充层焊缝厚度范围在2mm与3mm之间。

进一步地，点焊所使用的焊材与对根层、填充层以及盖面层进行焊接时所使用的焊材一致。

进一步地，管道焊接工艺还包括对焊接后的管道进行热处理工艺与检测工艺。

进一步地，热处理工艺包括焊接后对焊缝进行热处理的焊后热处理，焊后热处理过程中，通过高温回火，并通过电阻加热的方式进行加热，或者，如果在焊接后没有对焊缝进行热处理，将焊缝从预热温度开始升到300℃～350℃，在此温度下保持大约30min以后，冷却到室温。

进一步地，管道焊接工艺还包括：在对根层进行焊接之前，根据管道的材料、管道焊接接头的厚度以及管道最小抗拉强度确定对管道进行预热的预热温度。

根据本发明的焊接工艺，在不必大面积增加焊工的情况下，推动施工进度，大大降低人工成本；并且，可大面积进行大口径、厚壁管道的焊接施工工作，并且生产效率高；而且，采用本发明的焊接工艺的焊缝一次检测合格率高，避免了不必要的返修，施工质量高，降低了质量成本；再者，施工工艺可操作性强，易操作，在实际应用中质量和安全事故率均为零，安全可靠。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一实施例的管道焊接工艺的流程图；

图2示出了图1的管道焊接工艺的部分细化流程图；

图3示出了根据本发明一实施例的管道坡口示意图；

图4示出了根据本发明一实施例的焊接后热处理的曲线图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明提供了一种能够有效解决现场大口径厚壁管道施工质量、速度，确保现场施工质量、施工进度和施工成本，有效解决大口径厚壁管道的施工难题的管道焊接工艺。其中所说的大口径管道的直径大于等于500mm。根据本发明的一实施例，该管道焊接工艺包括：对根层、填充层以及盖面层进行焊接；其中，通过手工焊接，特别是通过人工钨极氩弧焊来对根层进行焊接；以及通过自动焊接机对填充层和/或盖面层进行焊接。