[发明专利]管道焊接工艺在审
| 申请号： | 201710840655.3 | 申请日： | 2017-09-15 |
| 公开（公告）号： | CN107552987A | 公开（公告）日： | 2018-01-09 |
| 发明（设计）人： | 鲍连升 | 申请（专利权）人： | 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司 |
| 主分类号： | B23K31/00 | 分类号： | B23K31/00;B23K101/06 |
| 代理公司： | 北京康信知识产权代理有限责任公司11240 | 代理人： | 韩建伟,邹秋爽 |
| 地址： | 100011 北京*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 管道 焊接 工艺 | ||
1.一种管道焊接工艺，其特征在于，所述管道焊接工艺包括：
对根层、填充层以及盖面层进行焊接；
其中，通过手工焊接对所述根层进行焊接；以及通过自动焊接机对所述填充层和/或所述盖面层进行焊接。
2.根据权利要求1所述的管道焊接工艺，其特征在于，管道的直径大于等于500mm。
3.根据权利要求1所述的管道焊接工艺，其特征在于，所述管道焊接工艺还包括在对所述根层进行焊接之前对所述管道进行坡口加工。
4.根据权利要求3所述的管道焊接工艺，其特征在于，所述管道的坡口角度为双V坡口或者U型坡口，其中，所述双V坡口的角度范围在10°到15°之间和65±5°。
5.根据权利要求1所述的管道焊接工艺，其特征在于，在对所述根层、所述填充层以及所述盖面层进行焊接之前，所述管道焊接工艺还包括对待焊接的所述管道进行组对固定，并对组对固定后的所述管道进行点焊。
6.根据权利要求1所述的管道焊接工艺，其特征在于，所述根层焊缝厚度范围在3mm至4mm之间，所述填充层焊缝厚度范围在2mm至3mm之间。
7.根据权利要求5所述的管道焊接工艺，其特征在于，所述点焊所使用的焊材与对所述根层、所述填充层以及所述盖面层进行焊接时所使用的焊材一致。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的管道焊接工艺，其特征在于，所述管道焊接工艺还包括对焊接后的所述管道进行热处理工艺与检测工艺。
9.根据权利要求8所述的管道焊接工艺，其特征在于，所述热处理工艺包括焊接后对焊缝进行热处理的焊后热处理，所述焊后热处理过程中，通过高温回火，并通过电阻加热的方式进行加热，或者，如果在焊接后没有对焊缝进行热处理，将焊缝从预热温度开始升到300℃～350℃，在此温度下保持大约30min以后，冷却到室温。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的管道焊接工艺，其特征在于，所述管道焊接工艺还包括：在对所述根层进行焊接之前，根据所述管道的材料、所述管道焊接接头的厚度以及所述管道最小抗拉强度确定对所述管道进行预热的预热温度。
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