[发明专利]一种变频全自动封边机

说明书

技术领域

本发明涉及一种封边机设备，尤其是一种变频全自动封边机。

背景技术

封边机主要用于各种材料的门口线的制作，如实木门口线、高密度板门口线等，封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边，可以很好的改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部分损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵，在使用过程中易发生这样或那样的问题。封边机一般功率较大，系统的气动电流大，对设备和电网冲击较大，造成机械设备的维护量也大。

变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

发明内容

为了克服现有技术中封边机运行过程中稳定性差、耗能高、安全系数低等缺陷本发明提供一种采用变频器驱动的全自动封边机，从而使封边机在运转过程中更加稳定、节省用电。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变频全自动封边机，包括控制器、变频器、电机和主机，所述变频器与控制系统和电机相连，用来调节电机的转速和保护电机的安全，主机包括预铣、涂胶、齐头、粗修、精修、刮边、仿型、抛光工序。本发明变频全自动封边机主要采用柔性化、单元模块化设计，主机工作台主要包括8个工序，在整个循环加工过程中，整机采用PLC数控装置和机床气动控制装置。PLC控制器发出对应工序的信号，变频器带动电机，驱动主机工作台的电机开始工作。主电机使用变频器驱动，内置优化的控制程序，可根据封边机的实时运行负荷自动调整电机在运行过程中的各项参数，使电机的轴功率达到最佳化。系统转速可根据封边机工艺条件的变化，设置为自动调节模式，保证封边机工作效率的同时减少能耗。

由控制器发出对应工序的信号，变频器带动电机，驱动电机开始工作。封边机各工序所需电机功率大小由控制器计算给出，由传感器感应对应工序的工件位置，将信号传输至变频器，并用来调节变频器的输出频率以控制电机的转速，自动实现各工序速度的精确控制。

封边机开始工作时首先通过预铣装置完成板材待封边面的毛刺去除工作，经过涂胶装置时被涂胶轮涂上一层胶，并在贴紧装置的压贴下，将输送过来的封边带紧密贴合在板材面上。同时由切断刀将封边带切断，接着板材进给到齐头装置，将板材前后两端多余的封边带切除，使其与板材断面平齐，接着进入粗修装置，将板材上下两端多余的封边带切除，使其尽量与板材厚度一致，然后进入精修装置，通过成型铣刀将粗修过的上下棱边做进一步的圆角铣削，最后经过抛光工序将封边带倒角处磨光滑平整。

上述的变频全自动封边机，变频器采用四方变频器、三菱变频器、利德华福变频器中的一种或多种组合。

上述的变频全自动封边机，电机驱动模式采用变频器驱动电机工作模式，自动调节电机及对应工序运行。

上述的变频全自动封边机，传感器采用红外传感器或压力传感器中的一种。

上述的变频全自动封边机，每一工序对应一台电机，每台电机对应一台变频器和传感器。

上述的变频全自动封边机，所述预铣工序采用双铣刀对裁板锯加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象，进行再次修饰，以达到更好的封边效果。使得封边条与板材的贴合更加紧密，整体性和美观度更佳。

上述的变频全自动封边机，所述涂胶工序通过涂胶轮涂胶，使封边板材和封边材料双面涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。

上述的变频全自动封边机，所述齐头工序采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削结构，保证切断面平整光滑。

上述的变频全自动封边机，所述粗修工序粗修刀为平刀。为了处理封木皮时多余部分的修整。

上述的变频全自动封边机，所述精修工序精修刀为R形刀。主要用于板式家具的PVC、亚克力封边条，封边条厚度为0.8mm-2.0mm。

上述的变频全自动封边机，所述刮边工序用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使板材上下部分更加光滑整洁。

上述的变频全自动封边机，所述仿形工序作业时紧贴板材，并依据板材的形状进行仿形修边。