[发明专利]桥墩基坑的施工方法

权利要求书

1.一种桥墩基坑的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、施工准备：在桩基施工前探明地下障碍物的埋深和位置，清除桩基位置上杂物，整平场地，碾压密实；

S2、测放钢板桩位置：测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，依据承台设置钢板桩（1）围堰尺寸，测放出钢板桩（1）的插打边线，并作好明确标记；

S3、钢板桩插打区路基挖槽：先由测量放出钢板桩（1）外沿边线作为挖槽的外口控制线，采用挖掘机开挖，且挖槽宽度为1个挖斗宽，深度为清除宕碴层便于钢板桩（1）插打；

S4、插打钢板桩：钢板桩（1）采用逐根插打，且第一片钢板以定位线为基准、垂直插打至设计标高，其余各钢板桩（1）以已插好的钢板桩（1）为准，插入前一片钢板桩（1）锁口，且振动下沉，插打总体顺序为自大里程对称分别插打小里程，后于小里程角桩处合拢；

S5、钢板桩合拢：测量并计算钢板桩（1）底部的直线距离，再根据钢板桩（1）的宽度，计算出所需钢板桩（1）的片数，确定下一步钢板桩（1）插打，且合拢处的两片桩一高一低设置，且合拢桩两边桩顶的距离等于钢板桩（1）宽度，将合拢桩插入，打到设计标高；

S6、内支撑安装：钢板桩（1）插打完毕调整到位后进行内支撑的安装，且根据设计图纸确定内支撑安装标高，在钢板桩（1）四周放出圈梁（3）底标高，按设计要求焊接圈梁（3）支撑牛腿（2），验收后安装四周圈梁（3），圈梁（3）翼缘及紧贴钢板桩（1），每侧圈梁（3）之间互相顶紧，圈梁（3）安装完成后，按设计要求安装斜撑和直撑，撑杆（6）与圈梁（3）之间顶紧、焊接牢固；

S7、开挖基坑：基坑采用分层开挖，承台基坑开挖深度均在2.5-6.3m之间，地质以淤泥土为主，基坑开挖采用挖掘机沿钢板桩（1）内侧壁垂直开挖，在基坑四周挖好排水沟（4）与集水井，排水沟（4）断面尺寸为300×300mm，排水沟（4）沿基坑积水井方向逐渐加深，流水坡度不小于0.5%；

S8、桩间喷混凝土施工：采用湿喷法由底往上的操作顺序进行喷射施工，支护结构采用单排φ1000钢筋混凝土灌注桩外贴双排φ600高压旋喷桩，在钢筋混凝土灌注桩内侧桩间采用φ8＠100钢筋网喷C30细石混凝土，喷射混凝土浇注完毕后，用混凝土专用塑料薄膜养护；

S9、支护拆除及基坑回填：承台施工完成后，先进行基坑回填，回填至承台顶面后，再进行支护拆除，且钢板桩（1）支护拆除与支护施工程序应相反进行，先基坑回填，再拆除内支撑，最后拔除钢板桩（1）；

S10、基坑监测：基坑开挖及承台施工期间对钢板桩（1）平面位置、路面开裂进行检测。

2.根据权利要求1所述的桥墩基坑的施工方法，其特征在于，所述插打钢板桩包括以下步骤：

a）定位线拉设好后，通过振动锤的液压夹持器夹起第一根钢板桩（1）在大里程测沿定位线下插，先由自重下插一定深度；

b）开启振动锤，且垂直初打钢板桩（1）到距设计桩底1m处；

c）夹起第二根钢板桩（1）插入第一根钢板桩（1）锁口，外口与定位线对齐，由自重下插至一定深度，且使两钢板桩（1）子口连接，开动振动锤，初打钢板桩（1）到距设计桩底1m处；

d）按上述步骤，逐根完成钢板桩（1）的初打，最后到小里程方向合拢；

e）钢板桩插打合拢后，按初打顺序再次复打钢板桩（1），连续振打至到设计标高形成围堰。

3.根据权利要求2所述的桥墩基坑的施工方法，其特征在于，在钢板桩（1）插打完成后，对钢板桩（1）外侧与路基之间间隙进行回填，且回填料采用挖出的宕碴料。

4.根据权利要求1所述的桥墩基坑的施工方法，其特征在于，所述内支撑安装中，圈梁（3）支撑牛腿（2）顶面处于同一标高上设置，且使圈梁（3）顶口水平，圈梁（3）与钢板桩（1）之间均顶紧连接。

5.根据权利要求1所述的桥墩基坑的施工方法，其特征在于，所述开挖基坑中，所述集水井设置于基坑一角或对角位置，且集水井内设用于抽出集水井内积水的污水泵。

6.根据权利要求1所述的桥墩基坑的施工方法，其特征在于，所述桩间喷混凝土施工中，混凝土选用普通硅酸盐水泥，细骨料选用细度模数大于2.5的硬质洁净中粗砂，使用时含水率为5~7%，粗骨料选用粒径5~12mm连续级配碎石，外加剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。