[发明专利]一种镂空织物一步法生产工艺

权利要求书

1.一种镂空织物一步法生产工艺，其特征在于，包括空筘工艺、投空纬工艺、纬密变化工艺和送经补偿工艺；所述的空筘工艺是指经纱在进行穿筘时，采用周期性空筘的方式；所述的空筘是指在两个筘齿之间不穿入经纱；所述的投空纬工艺是指梭织机在进行投纬动作时不引入纬纱；所述的纬密变化工艺是指在梭织物在织造过程中纬纱的密度根据工艺的需要进行变化的工艺；所述的送经补偿工艺是指梭织机在每次打纬后按工艺设置进行正常送经或者在正常送经量的基础上再增加或减少一补偿送经量；所述的补偿送经量为该生产工艺所设定；所述的纬密变化工艺是指在正常投纬时的纬纱密度为180-300根/英寸，在正常投纬时纬纱密度保持不变；在投空纬时纬纱密度为24-26根/英寸，投空纬时纬纱密度保持不变；

所述的投空纬工艺是指在进行投纬时，每投8次纬纱后，再空投2或4次，依次循环；

当投空纬次数为2次时：所使用的英制筘号为68号；所使用的经纱和纬纱的细度为19tex的棉纱；第一纬投纬后，送经机构的送经补偿量为1.99mm；第二纬投纬后，送经机构的送经补偿量为1.99mm；第三纬投纬后正常送经；第四纬投纬后的送经补偿量为-1mm；第五纬投纬后，送经补偿量为-0.5mm；第六纬至第八纬投纬后，采用正常送经；第九纬和第十纬为空纬，第九纬后采用正常送经量，不进行送经补偿；第十纬投纬后的送经补偿量为-1mm；

当投空纬次数为4次时：所使用的英制筘号为68号；所使用的经纱和纬纱的细度为22tex的棉纱；第一纬投纬后，送经机构正常送经；第二纬和第三纬投纬后，送经机构的送经补偿量为0.6mm；第四纬投纬后正常送经；第五纬投纬后的送经补偿量为-1mm；第六纬至第八纬投纬后，采用正常送经；第九纬至第十二纬为空纬；第九纬和第十纬投纬后采用正常送经量；第十一纬投纬后的送经补偿量为-1mm；第十二纬投纬后的补偿送经量为-0.6mm。

2.如权利要求1所述的镂空织物一步法生产工艺，其特征在于，所述的空筘工艺是指经纱在穿筘时采用穿入5筘空3筘的方式。