[发明专利]一种液晶显示装置的框体的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置的框体的加工工艺。

背景技术

液晶显示器为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。现有的液晶显示器通常包括背光模组和液晶面板，背光模组内设置有LED灯和光学膜片组，现有的背光模组中，LED灯之间的区域会导致背光源的亮度不均匀，影响液晶显示器的显示效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示装置，解决现有的背光模组中，LED灯之间的区域会导致背光源的亮度不均匀，影响液晶显示器的显示效果的问题。同时，本发明还提供了一种液晶显示装置的框体及其加工工艺。

本发明的技术方案如下：

一种液晶显示装置，包括：框体、LED放置槽、凸起部以及量子点层；

所述框体内设置有导光板，所述框体内侧相对的两个端面设置有多个LED放置槽，所述LED放置槽向所述框体内侧凹陷；

所述LED放置槽等间距间隔设置，相邻两个所述LED放置槽之间形成凸起部；

所述凸起部朝向所述框体内侧的端面设置有量子点层。

优选地，所述框体与所述凸起部之间设置有间隙。

优选地，所述框体内侧相对的两个端面的所述LED放置槽交错设置。

一种液晶显示装置的框体，框体内设置有导光板，框体内侧相对的两个端面设置有多个LED放置槽，LED放置槽向框体内侧凹陷；LED放置槽等间距间隔设置，相邻两个LED放置槽之间形成凸起部。

一种液晶显示装置的框体的加工工艺，步骤如下：

1)、结构及分别加工

框体内设置有导光板，框体内侧相对的两个端面设置有多个LED放置槽，LED放置槽向框体内侧凹陷；LED放置槽等间距间隔设置，相邻两个LED放置槽之间形成凸起部；

导光板依现有技术制备；

框体的材质是不锈钢，通过锻压成型；

LED放置槽以及凸起部是通过冲压加工形成；

2)、前处理

将框体置于槽液中前处理至少15分钟，然后取出、冲洗、晾干；

槽液组分为：氯化镁3份、稀土铝酸盐7份、四氯化碳10份、氨基树脂15份、缬草酸1.5份；

3)、后续组装成型

将框体经200℃热处理炉热处理2小时，然后冷却至室温后，再将导光板装入。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、本发明的一种液晶显示装置，包括：框体、LED放置槽、凸起部以及量子点层；框体内设置有导光板，框体内侧相对的两个端面设置有多个LED放置槽，LED放置槽向框体内侧凹陷；LED放置槽等间距间隔设置，相邻两个LED放置槽之间形成凸起部；凸起部朝向框体内侧的端面设置有量子点层；通过在LED放置槽之间形成的凸起部上设置量子点层，可利用导光板反射至凸起部上的光线激发量子点层发出光线，并反射至导光板，提升凸起部区域的亮度，避免LED灯之间的区域会导致背光源的亮度不均匀，影响液晶显示器的显示效果的问题。

2)、本发明的一种液晶显示装置的框体及其加工工艺，工艺设计合理，通过对框体进行前处理，从而使其表面耐磨心能得到显著提升。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的一种液晶显示装置的示意图。

图2为图1的A区域的局部放大示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1至图2，本发明提供一种液晶显示装置，包括：框体1、LED放置槽2、凸起部3以及量子点层4；所述框体1内设置有导光板5，所述框体1内侧相对的两个端面设置有多个LED放置槽2，所述LED放置槽2向所述框体1内侧凹陷；所述LED放置槽2等间距间隔设置，相邻两个所述LED放置槽2之间形成凸起部3；所述凸起部3朝向所述框体1内侧的端面设置有量子点层4。所述框体1与所述凸起部3之间设置有间隙。所述框体1内侧相对的两个端面的所述LED放置槽2交错设置。

本发明的一种液晶显示装置，可利用导光板反射至凸起部上的光线激发量子点层发出光线，并反射至导光板，提升凸起部区域的亮度，避免LED灯之间的区域会导致背光源的亮度不均匀，影响液晶显示器的显示效果的问题。

实施例2

一种液晶显示装置的框体的加工工艺，步骤如下：

1)、结构及分别加工