[发明专利]一种背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组。

背景技术

液晶显示器为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。现有的液晶显示器通常包括背光模组和液晶面板，背光模组内设置有LED灯和光学膜片组，现有的背光模组中，光学膜片组容易产生位置偏移，影响液晶显示的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组，解决现有的背光模组中，光学膜片组容易产生位置偏移，影响液晶显示的效果的问题。同时，本发明还提供了一种背光模组的背板及其制造方法。

本发明的技术方案如下：

一种背光模组，包括：背板、第一光学膜片、第二光学膜片、第三光学膜片以及第四光学膜片；

所述背板上设置有光学膜片放置槽；

所述第一光学膜片、第二光学膜片、第三光学膜片以及第四光学膜片由上至下依次叠加设置于所述背板内；

所述光学膜片放置槽的内端面设置有依次排列的第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及第四定位槽；

所述第一定位槽包括条状延伸部和与所述条状延伸部连通的六边形定位槽；所述第二定位槽包括条状延伸部和与所述条状延伸部连通的矩形定位槽；所述第三定位槽包括条状延伸部和与所述条状延伸部连通的梯形定位槽；所述第四定位槽包括条状延伸部和与所述条状延伸部连通的圆形定位槽；

所述第一光学膜片、第二光学膜片、第三光学膜片以及第四光学膜片上分别设置有定位凸起；

所述第一光学膜片的定位凸起的形状和位置与所述第一定位槽相适应；所述第二光学膜片的定位凸起的形状和位置与所述第二定位槽相适应；所述第三光学膜片的定位凸起的形状和位置与所述第三定位槽相适应；所述第四光学膜片的定位凸起的形状和位置与所述第四定位槽相适应。

优选地，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及第四定位槽的深度大于所述第一光学膜片、第二光学膜片、第三光学膜片以及第四光学膜片的厚度之和。

优选地，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及第四定位槽之间等间距设置。

一种背光模组的背板，背板上设置有光学膜片放置槽，四个光学膜片由上至下依次叠加设置于背板内；光学膜片放置槽的内端面设置有依次排列的第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及第四定位槽；第一定位槽包括条状延伸部和与条状延伸部连通的六边形定位槽；第二定位槽包括条状延伸部和与条状延伸部连通的矩形定位槽；第三定位槽包括条状延伸部和与条状延伸部连通的梯形定位槽；第四定位槽包括条状延伸部和与条状延伸部连通的圆形定位槽。

一种背光模组的背板的制造方法，步骤如下：

1)、结构及分别加工

背板上设置有光学膜片放置槽，四个光学膜片由上至下依次叠加设置于背板内；光学膜片放置槽的内端面设置有依次排列的第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及第四定位槽；第一定位槽包括条状延伸部和与条状延伸部连通的六边形定位槽；第二定位槽包括条状延伸部和与条状延伸部连通的矩形定位槽；第三定位槽包括条状延伸部和与条状延伸部连通的梯形定位槽；第四定位槽包括条状延伸部和与条状延伸部连通的圆形定位槽；

背板是由碳素钢材质铸造成型，光学膜片放置槽以及四个定位槽是通过铣削加工成型的；

2)、前处理

将背板放入槽液中预处理至少半小时，然后清洗烘干；

槽液组分为：磷酸三钙5.5份、二氧化硅5.5份、溴苯13份、水性丙烯酸改性环氧树脂18份、20-羟基蜕皮甾酮2份；

3)、后续处理

将背板置于热处理炉中于280℃下热处理5小时，然后冷却至室温。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、本发明的一种背光模组，包括：背板、第一光学膜片、第二光学膜片、第三光学膜片以及第四光学膜片；背板上设置有光学膜片放置槽，放置槽的内端面设置有定位槽，光学膜片的端面设置有定位凸起，光学膜片的定位凸起的形状和位置与定位槽相适应，卡合于相应的定位槽内，可有效避免光学膜片组容易产生位置偏移，影响液晶显示的效果的问题。

2)、本发明的一种背光模组的背板及其制造方法，方法较为简单，制造的背板使用寿命长，耐磨性较好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的一种背光模组的示意图。