[发明专利]制备中框的方法、中框及移动终端

权利要求书

1.一种制备中框的方法，其特征在于，包括：

对第一金属板材进行冲压处理，以便形成盒形粗坯，并在对应所述盒形粗坯的底面处，形成朝向所述盒形底面外部的凸起部；

对所述盒形粗坯进行前加工处理，以便形成盒形外框；

将中板设置在所述盒形外框的内侧底面上，以便形成中框粗坯，所述中板是通过对第二金属板材进行冲压处理，以在所述第二金属板材中央形成中板凸起部而形成的，将中板设置在所述盒形外框的内侧底面上，是通过将所述中板置于所述盒形外框内侧，并令所述中板凸起部与所述凸起部对应，对所述中板与所述盒形外框的内侧底面接触的边缘进行焊接处理而实现的；

对所述中框粗坯进行后加工处理，所述后加工处理包括切割所述中框粗坯的底面，并暴露所述中板，以便形成所述中框。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冲压处理包括：

对所述第一金属板材的多个边缘进行拉伸处理，以便形成所述盒形粗坯的多个侧壁；

对所述多个侧壁的顶部进行切边处理；

对所述多个侧壁进行回挤处理，以便调整所述侧壁以及所述盒形底面之间的夹角。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤的至少之一：

在形成所述凸起部之前，预先对所述侧壁以及所述盒形底面的至少之一进行冲孔处理，以便形成连接孔；

在形成所述凸起部之后，对所述盒形粗坯进行整形处理。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述前加工处理包括：

在所述盒形粗坯上形成天线槽切口；

在所述盒形粗坯的内表面形成内腔拉胶结构。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述中板的面积，小于所述盒形外框的底面积。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述中板与所述盒形外框的内侧底面接触的边缘进行焊接处理之后，进一步包括：

对焊接有所述中板的所述盒形外框进行纳米注塑处理，所述纳米注塑处理的区域，包覆所述焊接处理的区域。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述后加工处理进一步包括以下步骤的至少之一：

对所述中框粗坯进行第二切割处理，以便形成中框子结构；以及

对所述中框粗坯外表面进行表面处理工艺，所述表面处理工艺包括阳极氧化、PVD、电泳以及喷涂处理的至少之一。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一金属板包括铝合金以及不锈钢的至少之一；

所述第一金属板的厚度为0.8-3毫米。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二金属板包括铝合金以及不锈钢的至少之一；

所述第二金属板的厚度为0.2-0.8毫米。

10.一种制备中框的方法，其特征在于，包括：

(1)对第一金属板材进行冲压处理以便形成盒形结构，并在所述盒形结构的底面形成朝向盒形底面外部的凸起部，以便形成盒形粗坯；

(2)在所述盒形粗坯上形成天线槽切口、内腔拉胶结构，以便形成盒形外框；

(3)对第二金属板材进行冲压处理，在所述第二金属板材中央形成中板凸起部，以便形成中板；

(4)将所述中板焊接于所述盒形外框底面的内部，所述中板凸起部与所述盒形外框的凸起部对应；

(5)对所述焊接有所述中板的所述盒形外框进行纳米注塑处理，所述纳米注塑处理区域覆盖所述焊接的区域，以便形成中框粗坯；

(6)对所述中框粗坯中的部分所述第一金属板进行切割处理，以便至少暴露所述中板的中板凸起部，并形成所述中框。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(6)进一步包括：

在所述盒形粗坯侧壁的外表面形成弧形边缘；以及

通过CNC处理，在所述中板远离所述纳米注塑处理区域的一侧，形成凹槽。