[发明专利]贴片式电感磁芯的配对磁芯及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁芯技术领域，特别涉及一种电感磁芯及其制造方法。

背景技术

网络电感磁芯、滤波器电感磁芯过去多采用环形磁芯(Toroid,T CORE)，器件厂家需要设计盒装，通过手工绕线磁芯、把绕线后的磁芯组装到盒内、点胶、焊接、切线，然后才把半成品器件插到基板上并焊接。现有的环形磁芯存在绕线不方便、要另外设计盒装配套、焊接容易出现虚焊脱焊现象、所占体积较大；而且工序复杂、组装器件需要工时较多、制造成本高等缺点。

表面贴装技术(SMT)组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％。表面贴装技术具有可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低、高频特性好等优点，减少了电磁和射频干扰，易于实现自动化，提高生产效率。可降低成本达30％～50％，节省材料、能源、设备、人力、时间等。

为了解决现有环形磁芯，现有技术中出现了由I片磁芯和异型磁芯组成的电感磁芯，I片磁芯为矩形薄片，异型磁芯贴在I片磁芯上，线圈绕在异型磁芯上，在绕线线圈通电情况下形成闭合磁路，从而达到器件的电气特性需求。这种电感磁芯具有制造更简单，体积更小等优点。但现有的I片磁芯和异型磁芯，采用相同的材质(Ni-Zn：镍锌铁氧体)制造而成，为了提高电感，I片磁芯和异型磁芯需要采用研磨工艺，以减少两者贴合的气隙。但由于I片磁芯较薄，研磨过程破损比例很大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种贴片式电感磁芯的配对磁芯及其制造方法，以解决现有电感磁芯需要靠研磨方式提高电感，导致产品在研磨过程中破损率高，生产成本高的技术问题。

本发明贴片式电感磁芯的配对磁芯，为由Mn-Zn铁氧体材料制成的矩形薄片。

本发明贴片式电感磁芯的配对磁芯的制造方法，包括以下步骤：

1)采用Mn-Zn铁氧体制造配对磁芯的烧结坯；

2)采用光滑的锆片做垫片，将锆片放在承烧板上，并用沾有酒精的布片把锆片擦拭干净；

3)将配对磁芯的烧结坯放在承烧板上，在钟罩炉内按照平衡气氛方式烧结，在室温～400℃，升温速率为0.85℃/min；在400～800℃，升温速率为1.25℃/min；用氮气调节烧结气氛，烧结恒温温度1365℃，恒温6小时得成品，恒温阶段炉内气氛体积百分比含氧量3.66～4.14％；降温过程采用平衡气氛烧结。

本发明的有益效果：

本发明贴片式电感磁芯的配对磁芯及其制造方法，其引入了高磁导率的Mn-Zn铁氧体材料替代原有的Ni-Zn铁氧体材料做配对磁芯，提高了电感量。并且烧结过程中，钟罩炉内在室温～400℃，升温速率为0.85℃/min，在400～800℃，升温速率为1.25℃/min，升温速率低，使得配对磁芯的内外温差小，从而避免了配对磁芯因内外温差大而产生的变形，能保证烧结成品的表面平整度，减小配对磁芯的气隙，使配对磁芯电感量满足产品要求。

且由于所获得配对磁芯的平整度高，使得配对磁芯不再需要研磨加工，从而极大的降低产品破损率，提高了产品良率，节约了制造成本。

附图说明

图1为不同材质和不同烧结工艺获得的配对磁芯的磁导率对比图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例贴片式电感磁芯的配对磁芯，为由Mn-Zn铁氧体材料制成的矩形薄片。

本实施例贴片式电感磁芯的配对磁芯的制造方法，包括以下步骤：

1)采用Mn-Zn铁氧体制造配对磁芯的烧结坯，原材料的相对磁导率为10000，磁导率高；

2)采用光滑的锆片做垫片，将锆片放在承烧板上，并用沾有酒精的布片把锆片擦拭干净，锆片表面平整度高，且通过酒精擦洗，保证了承载面的清洁、无异物，能尽可能的提高配对磁芯的表面平整度；

3)将配对磁芯的烧结坯放在承烧板上，在钟罩炉内按照平衡气氛方式烧结，在室温～400℃，升温速率为0.85℃/min；在400～800℃，升温速率为1.25℃/min；用氮气调节烧结气氛，烧结恒温温度1365℃，恒温6小时得成品，恒温阶段炉内气氛体积百分比含氧量3.66～4.14％；降温过程采用平衡气氛烧结。