[发明专利]一种用于加工叶片除湿槽的车夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，具体涉及一种用于加工叶片除湿槽的车夹具。

背景技术

叶片除湿槽以往都是采用电火花和激光铣。前者加工精度很差,后者精加工效率低下，加工成本高。采用新的加工方法车除湿槽。为满足工艺新的加工方法，需要提供相应的夹具支撑，而目前针对新的叶片除湿槽加工方法,并没有合适的夹具,使得叶片除湿槽无法在五轴数控车床上加工,给新的叶片除湿槽加工工艺带来了不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前针对新的叶片除湿槽加工方法,并没有合适的夹具,使得叶片除湿槽无法在五轴数控车床上加工,给新的叶片除湿槽加工工艺带来了不便的问题。进而提供一种用于加工叶片除湿槽的车夹具。

本发明的技术方案是：一种用于加工叶片除湿槽的车夹具包括夹具主体部分、定位部分和夹紧部分，通过定位部分和夹紧部分将叶片安装在夹具主体部分上，夹具主体部分包括两个顶针座、两组筋板和底板，底板为长条形底板，两个顶针座分别安装在底板的两个宽度方向上，两个顶针座与底板的连接处分别通过一组筋板连接；定位部分包括叶片内径向面定位部分、叶根和叶冠进汽边定位部分和叶片长度方向定位部分，叶片内径向面定位部分安装在叶根定位座和叶冠定位座上，叶根和叶冠进汽边定位部分安装在底板上，叶片通过叶片长度方向定位部分定位安装在叶冠进汽边定位部分上；夹紧部分包括叶冠压板和叶根压板，叶冠压板和叶根压板分别压装在叶片的叶冠部分和叶根部分，叶冠压板形状与叶片叶冠形状大体一致，保证加工时不发生干涉。

进一步地，夹具主体部分还包括两个顶针套，每个顶针座上开设一个顶针套安装孔，每个顶针套安装孔内安装有一个顶针套，顶针套的外侧开设有顶针孔。

进一步地，内径向面定位块通过螺钉安装在叶根定位座和叶冠定位座上，内径向面定位块径向面角度与叶片内径向面角度一致。保证叶片轴向上水平。

进一步地，叶根和叶冠进汽边定位部分包括叶根定位座和叶冠定位座，叶根定位座和叶冠定位座安装在在底板上。

进一步地，叶片长度方向定位部分包括圆柱销、圆柱销、螺钉和辅助预紧定位件，圆柱销插装在叶根定位座和叶冠定位座上，并在长度方向上对叶根定位座和叶冠定位座进行定位，螺钉安装在叶根定位座和叶冠定位座上实现叶根定位座和叶冠定位座上的固定，辅助预紧定位件安装在叶根定位座和叶冠定位座的侧面。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本发明的加工方式采用五轴数控车床，刀具走刀方式为水平XY及垂直Z向，叶片汽道为不规则曲线形状，除湿槽又是开在叶片汽道表面的1毫米宽、深几毫米、长度从几十到100毫米左右的小槽。加工精度要求又高,这使得加工困难。叶片除湿槽以往都是采用电火花和激光铣。由于电火花加工在横切面上极易产生裂纹易造成废品导致加工精度很差,激光铣精加工由于加工一个除湿槽要1个小时左右，一片叶片有6、7个除湿槽，两三片叶片加工时间几乎要一天时间，几百只叶片加工周期过长,导致效率低下，加工成本高。

在数控车床上加工首先重要的是夹具问题，除湿槽的位置是开在叶片汽道上的，汽道为型线曲面,怎么保证除湿槽的位置与车床两端顶针的相对位置很关键，本发明的夹具设计通过基准的转化保证汽道型线上除湿槽的旋转中心与车床的主轴旋转中心一致,并且定位夹紧有效的与五轴数控车床结合起来,因此,本发明能够很好解决现有技术存在的技术问题，保证加工生产要求。

本发明经过多次调研，结合借鉴铣削叶片的加工经验，设计除湿槽车夹具专用工装来满足新工艺方法的加工要求。夹具经过现场的实验适当修改完善，最总满足实际生产需要。保证了新工艺方法的顺利实施。实现了叶片除湿槽在数控车床上的加工，使生产效率提高20％，加工质量飞跃一大步。为后续的装配奠定了坚实基础。

附图说明

图1是本发明的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图2在P-P处的剖视图；图4是叶片的主视图，其中附图标记50表示进气边凸出；图5是图4的侧视图，其中附图标记51表示内翼角；图6是图4的俯视图。

具体实施方式