[发明专利]一种树脂纽扣及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于服装配件技术领域，涉及一种树脂纽扣及其加工方法。

背景技术

钮扣广泛应用于各类服装、服饰、鞋帽、箱包等，纽扣的种类繁多，根据纽扣材质特点，大致分为以下几类：天然材料纽扣、金属纽扣、合成材料纽扣、组合纽扣等。树脂纽扣是合成材料中质量较好的一类，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、花色多样、色泽鲜艳、仿真性强的特点，树脂纽扣在服饰配件中的比重较大。

随着科技的发展，纽扣的生产工艺也在日益革新，现如今已经采用3D打印技术来生产树脂纽扣，3D打印是一种快速成型技术，其根本原理是通过软件将三维实体模型进行切片分层，通过层层累积来实现三维模型的创建。根据成型材料的不同特性以及不同的应用需求，目前已延伸发展出多种累积技术。采用3D打印大大提高了树脂纽扣的生产效率，并且所打印的树脂纽扣产品质量好。

由于树脂纽扣的花色多样，色泽鲜艳，现有的树脂纽扣不仅仅只是衣物上的扣合工具，还能起到点缀装饰性作用，是服饰上不可缺少的一部分。按照树脂纽扣的扣眼开设方式不同可以将其分为暗眼扣和明眼扣，暗眼扣的扣眼处在钮扣的背面，采用径向穿孔，不会暴露缝线，但是由于穿孔距离短，纽扣容易摆动，稳定性不太好，针孔分布距离近对衣物的破坏性也比较大，此外，暗眼扣比较厚重，并不适用所有风格的服饰。

明眼扣比较轻薄，采用纵向穿孔，有两个扣眼或者四个扣眼，扣眼之间间距合理，稳固性比较好，但是穿过扣眼的缝线暴露在外，缝线的磨损几率就比较大，使纽扣容易松动掉落；此外缝线颜色和纽扣颜色不匹配，缝线变脏，都会影响到纽扣的整体装饰性。这是本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种树脂纽扣及其加工方法，用于解决纽扣的稳固性和美观性无法兼顾的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种树脂纽扣，包括纽扣本体，纽扣本体开设有纵向的扣眼，该树脂纽扣还包括装饰盖和连接件，纽扣本体的轴心部位开设有纵向的连接通孔，扣眼以连接通孔为中心分布在连接通孔的外侧；装饰盖包括遮盖片和装饰片，装饰片和遮盖片上下层叠放置，遮盖片盖设在纽扣本体上，装饰片的轴心部位开设有轴孔一，遮盖片的轴心部位开设有轴孔二，连接件穿过轴孔一、轴孔二和连接通孔以将装饰盖和遮盖片固定在纽扣本体的上端；遮盖片与纽扣本体之间具有容线腔，显露在纽扣本体上端的缝线能容置在容线腔内并受到遮盖片的遮盖。

在上述的的树脂纽扣中，纽扣本体的下端凸出有底座部，扣眼和连接通孔分别穿过底座部。

在上述的的树脂纽扣中，纽扣本体的上端具有遮盖腔，遮盖片嵌设在遮盖腔内，遮盖片的下端面向内凹陷形成容线腔。

在上述的的树脂纽扣中，纽扣本体具有台阶部，台阶部界定形成遮盖腔和容线腔，遮盖腔处于容线腔的上方，遮盖片嵌设在遮盖腔内并受到台阶部支撑，扣眼和连接通孔开设在容线腔的底部。

在上述的的树脂纽扣中，连接件包括连接轴和连接帽，连接轴安装固定于连接通孔，连接轴的上端部伸入到容线腔内，连接帽包括帽头和连杆，帽头的外径尺寸大于轴孔一的内径尺寸，帽头处在装饰片的外侧，连杆与连接轴螺纹连接。

在上述的树脂纽扣中，装饰片上开设有装饰槽，装饰槽中嵌设有装饰钻，装饰片的上表面通过UV印刷形成印花层。

一种树脂纽扣的加工方法，包括以下步骤：

A.零件成型：提供树脂材料，采用3D打印技术将树脂材料成型为纽扣本体、遮盖片、装饰片、连接轴和连接帽，连接帽成型有帽头和连杆，其中在纽扣本体的轴心部位开设出连接通孔，并以连接通孔为中心在其周围开设出扣眼；在装饰片的轴心部位开设出轴孔一；在遮盖片的轴心部位开设出轴孔二；对连接轴的上端部攻外螺纹，对连接帽的连杆攻内螺纹；纽扣本体成型有和遮盖片相匹配的遮盖腔；

B.光整加工：对零件进行光整加工；

C.清洗：对光整加工后的零件进行清洗去除表面污渍，并烘干；

D.装配：将连接轴从纽扣本体的下方穿入连接通孔；将遮盖片的轴孔二对准连接轴并将遮盖片嵌入遮盖腔，使连接轴穿过轴孔二；将装饰片放置在遮盖片上，并将装饰片的轴孔一对准遮盖片的轴孔二；将连接帽的连杆从装饰片的上方穿入轴孔一，向内旋入连接帽，使连杆穿过轴孔一和轴孔二并与连接轴螺纹连接。

在上述的树脂纽扣的加工方法中，树脂材料的配方包括主料和辅料：辅料包括0.5～1重量份的促进剂、1～2重量份的珠光剂和0.5～1.5重量份的固化剂；主料包括80～90重量份的邻苯型不饱和聚酯树脂和5～10重量份的间苯型不饱和聚酯树脂。