[发明专利]一种圆柱形工件输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械传送技术领域，特别是涉及一种圆柱形工件输送装置。

背景技术

目前，对于工件的压铸过程，其自动化水平比较低，主要工序大都是由人工完成，操作人员劳动强度大。

在高精度五金零件的加工过程中，冲孔、翻边、攻牙、铆接、冲边、整形等工序都是在不同的设备上单独完成的，并且在每道工序的衔接上均通过人工操作完成，例如：零件完成冲孔动作后，人工将原料转移到攻牙装置进行攻牙，完成攻牙工序后，又由人工转移到铆接的设备上进行铆接工序。这样的生产方式，导致一个五金零件从原材料到成品整个过程中，花费了大量的人力和时间，工作效率较低。而且，采用人工作业的话，在攻牙工序最容易发生漏攻牙的情况，由于每个批次加工的零件都是几万以上，一旦发生个别零件漏攻牙，就得停下整条生产线的生产，逐一进行查漏，然后进行返工，因此，造成巨大的生产时间的浪费，工件返工率高，人工成本也大大提升。这种情况函待解决。

实践发现，现有的工件压铸过程中，人工成本比较大，生产效率低，每一次的压铸位置难以保持一致，从而导致产品的良品率低，报废率高，产品质量也难以保证。

目前，随着我国机械制造水平的不断进步，大型冲压机的样式也是多种多样，但是任然存在许多不足，所以需求寻找满足客户的解决方案。申请号:201420271946.7的中国专利文献报道了一种大型冲压机，具体公开了一种开式固定台压力机上的移动装置，涉及压塑设备改造技术领域，其特征在于:包括底座，所述底座上设有一固定板，所述底座上焊接有支架，所述支架上设有压板，压板通过转轴连接在冲压机上，冲压机设在支架上端，所述冲压机一侧设有一转盘，所述转盘放置在支架上，所述底座一侧设有一控制器，所述控制器一侧设有调节杆，所述调节杆连接在固定板上，所述底座上设有滑道。本发明结构合理、操作方便、移动便捷。本发明结构含有上述专利有的优点，但是上述专利并不适合与机械制造行业，且控制比较复杂，所以不适合应用推广。综上所述，所以我设计了一种适用于浮标生产使用的大型双开式冲压机。

冲压机，是一种非常常见的金属加工机具，而一个产品的制程可能不仅是经过单一次的冲压成形，可能是经过连续的多次冲压才能完成，而当要进行连续式的冲压时，将多个冲压机设置于一列，则工件就能依序通过一列的冲压机进行连续 式的冲压，而各该冲压机都分别具有一控制器，于冲压过程中的控制是必须通过分别于各控制器进行设定及控制，一旦冲压工作繁杂且冲压机数量庞大时，操作人员就必须一一地至各机台上进行设定，这样的前置动作将耗费操作人员极多的时间，造成生产效率不佳的因素。

此外，一旦在连续冲压的过程中发生其中一机台冲压动作异常时，因普通的连续 冲压过程中并未设置异常处理机制，若异常状态是发生于中段动作而冲压机无法判断，则工件将会持续通过后续冲压机，不仅工件良率无法控制，更可能导致冲压机的毁损。因此，普通的冲压机仍具有改善的空间

中国专利公开号CN203862905U，公开日2014年10月8日，实用新型的名称为一种冲压机。冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过传动机构使冲压机构对放在模具内的工件施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。加工螺栓的螺栓头时工作流程为：工人用钳子将顶部已加热至通红状态的工件放置进凹模中，冲压机构的冲压头下落对工件进行冲压，冲压头升起，夹取出成型的产品。在目前的冲压机的缺陷在于:为了节省时间，冲压机构的冲压头和模具之间的距离都比较近，应用在对螺栓这类长工件的冲压加工中时，长工件的长度比冲压头和模具之间的距离还要长，无法正常竖直放入凹模中，给上料带来不便。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有技术中长筒型部件加工过程中上料难，运输难的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是提供了一种圆柱形工件输送装置，包括轨道，所述轨道连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动轨道做周期性往复运动，所述轨道上设有旋簧和传递轮，所述传递轮上设有物料摆放口和旋簧卡接口，所述旋簧的一端固定在轨道上，另一端通过旋簧卡接口卡接在所述传递轮上，所述传递轮上方设有压块。

作为本方案的一种改进，所述压块与轨道之间留有间隙，所述压块设有回位机构，所述压块能够下压并回位。

作为本方案的另一种改进，所述回位机构是在压块与轨道之间设置回位弹簧或金属弹片。

作为本方案的进一步改进，所述压块设有下压装置，所述下压装置下压所述压块的频率与驱动装置驱动轨道做往复运动的周期频率保持一致。