[发明专利]一种激光印刷金属纽扣及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于服饰配件技术领域，涉及一种纽扣，特别是一种激光印刷金属纽扣。

背景技术

钮扣广泛应用于各类服装、服饰、鞋帽、箱包等，纽扣作为扣合工具，是服装上面不可缺少的一部分。现有的纽扣除了起到最基本的扣合功能外，主要还起到点缀装饰性功能。

传统的金属四合扣主要采用五金及合金材料制作，通过电镀的方式对扣面的表面进行处理，增加表面质感和美化效果，普遍存在质感单一、质量重、颜色不能任意调配等缺点，比较死板，装饰性比较低，并且装配在服装上后，不能在自由更换，无法满足个性化需求，其中一旦扣面有磨损就会影响到整体视觉性。

其次，现有的金属四合扣的扣合结构不稳定，使用前期，子扣和母扣的配合比较紧，时常需要花费较大的力气才能将其分开，暴力操作容易损坏衣物；使用后期，子扣和母扣的配合开始逐渐变松，无法起到扣合的效果，影响正常时间。

此外，目前纽扣除了扣合和装饰两大主要功能外，对衣物的防护功能比较少，衣物长期储放在衣柜里由于缺少通风，容易潮湿发霉，并且衣柜常常是蟑螂的聚集地，衣物容易被虫蛀蚀，衣物受到破坏。为了防虫，平时我们也会在衣柜里放置樟脑丸进行驱虫，但是樟脑丸的放置位置有限，只能在某个范围内起到驱虫，衣服挂的比较多时，并不能对每一件衣物起到驱虫，防护功能不显著。现有金属纽扣在其功能性上存在缺陷，这是本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种激光印刷金属纽扣，用于解决纽扣功能单一的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种激光印刷金属纽扣，包括能相互扣合以及分离的第一扣体和第二扣体，第一扣体包括分处在布料两侧的纽面和纽壳，纽壳的中心开设有扣合腔；纽面包括纽面底座、盖板和固定圈，盖板的外表面通过激光印刷工艺形成激光印刷层；盖板盖设在纽面底座上，固定圈压住盖板的边缘并且与纽面底座相固定；纽面底座的中心凸出有向下的铆接轴，纽面和纽壳固定时，铆接轴穿入扣合腔并形成铆接部；盖板和纽面底座之间界定形成放置樟脑丸的置物腔，铆接轴具有连通扣合腔和置物腔的透气通道；第二扣体包括分处在布料两侧的纽珠和纽脚，纽珠能与纽壳扣合以及分离。

在上述的激光印刷金属纽扣中，纽珠包括纽珠底座和纽珠部，纽珠部凸出于纽珠底座的中心，纽珠部能卡置于扣合腔，纽珠部和纽珠底座界定形成插接腔；纽脚包括纽脚底座和纽脚部，纽脚部凸出于纽脚底座的中心，插接腔的深度大于纽脚部的长度；纽珠和纽脚固定时，纽脚部紧密地插接于插接腔，纽脚部和纽珠部之间形成磁力腔，磁力腔内容置有磁铁。

在上述的激光印刷金属纽扣中，纽脚部的上端面呈闭合的平面状，磁铁固定在纽脚部的上端面。

在上述的激光印刷金属纽扣中，纽珠底座的下端面具有向内凹陷的插接槽，纽脚底座的上端面凸出有和插接槽相对应并匹配的纽脚凸起，纽珠和纽脚固定时，纽脚凸起紧密地插入于插接槽。

在上述的激光印刷金属纽扣中，插接槽的数量至少为两个，插接槽以插接腔为中心呈辐射状均匀分布。

本发明的另一目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种激光印刷金属纽扣的加工方法。

本发明的另一目的可通过下列技术方案来实现：

一种激光印刷金属纽扣的加工方法，包括以下步骤：

A.零件成型：提供金属坯料和磁铁，将金属坯料成型为固定圈、盖板、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚，其中纽面底座做拉伸处理形成置物腔以及做攻丝处理形成外螺纹，固定圈做攻丝处理形成内螺纹；将磁铁切割成和纽珠以及纽脚相匹配的形状；

B.光整加工：采用磁性磨料对固定圈、盖板、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚进行光整加工；

C.清洗：对光整加工后的零件进行清洗去除表面油渍，并烘干；

D.电镀：对固定圈、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚表面进行电镀；

E.激光印刷：通过激光印刷机对盖板的表面进行激光印刷形成图案；

F.装配：将盖板盖设在纽面底座上，然后将固定圈罩设在盖板上并向内旋转固定圈，使固定圈与纽面底座螺纹连接，将磁铁嵌入纽珠的插接腔，完成纽面在出厂前的装配；纽扣的整体装配在出厂后纽扣安装时进行。

在上述的激光印刷金属纽扣的加工方法中，纽珠成型出插接槽，纽脚成型出和插接槽相匹配的纽脚凸起。

在上述的激光印刷金属纽扣的加工方法中，光整加工包括步骤：