[发明专利]从乙烷裂解产物中分离重组分的装置及方法

说明书

本发明属于乙烯及相关技术领域，具体涉及从乙烷裂解产物中分离重组分的装置及方法。该装置包括急冷水塔、油水分离罐和重油罐；所述急冷水塔与原料裂解气进料管线连通，急冷水塔底部设置有重油排放口，与重油罐连通，侧部通过侧线出料管线与油水分离罐连通，顶部设置有裂解气出口；急冷水塔底部设置有多个急冷水抽出口，上部和中部设置有急冷水返回口；所述油水分离罐通过至少一条排放线与重油罐连通，侧部设置有工艺水采出口，底部设置有产品采出口。与现有传统乙烯装置急冷区相比，本发明流程简捷，操作简单，设备数量少，投资节省，能同时从乙烷裂解产物中分离出重油、燃料油和部分汽油组分。

技术领域

本发明属于乙烯及相关技术领域，更具体地，涉及从乙烷裂解产物中分离重组分的装置及方法。

背景技术

乙烯装置的裂解原料主要有乙烷、丙烷轻烃、饱和LPG、石脑油、加氢尾油和轻柴油等，一般原料越轻，乙烯的收率越高，装置的能耗也越低。乙烷作为裂解原料时乙烯的收率(约80％)最高，能耗最低，随着世界各地页岩气和油田伴生气的开发，乙烷裂解流程将有广泛的应用。

国内现有乙烯装置主要原料为石脑油，加氢尾油等，裂解产物中含有大量的汽油、柴油和燃料油组分，急冷区设置急冷油塔、急冷水塔，汽油汽提塔和轻、重燃料油汽提塔，利用急冷油塔和轻、重燃料油汽提塔分离柴油和燃料油组分，利用急冷水塔和汽油汽提塔分离汽油组分。而乙烷裂解产物中以C3s以下的轻烃组分为主，汽油、柴油和燃料油以及重油组分非常低，急冷系统中急冷油、盘油循环都无法建立，急冷油塔、急冷水塔分离出的烃类极少，汽提塔分离效果不明显，装置设备投资浪费严重，因此传统乙烯装置的急冷系统不适用。

发明内容

为解决现有技术中缺乏从乙烷裂解产物中分离重组分手段的问题，本发明提供了一种从乙烷裂解产物中分离重组分的装置及方法。本发明流程简捷，操作简单，设备数量少，投资节省，能同时从乙烷裂解产物中分离出汽油、燃料油和重油组分。

为了实现上述目的，本发明提供一种从乙烷裂解产物中分离重组分的装置，该装置包括急冷水塔、油水分离罐和重油罐；

所述急冷水塔与原料裂解气进料管线连通，急冷水塔底部设置有重油排放口，与重油罐连通，侧部通过侧线出料管线与油水分离罐连通，顶部设置有裂解气出口；急冷水塔底部设置有多个急冷水抽出口，上部和中部设置有急冷水返回口；

所述油水分离罐通过至少一条排放线与重油罐连通，侧部设置有工艺水采出口，底部设置有产品采出口。

根据本发明一种优选实施方式，所述急冷水抽出口的接口内部接管向上伸出，接管另一端与急冷水泵连通。

优选地，所述重油排放口设置在所述急冷水塔塔底最低点，与所述重油罐一侧入口连通。

优选地，所述急冷水塔下部较高位置侧面开口，通过侧线出料管线与所述油水分离罐入口连通。

根据本发明一种优选实施方式，所述油水分离罐内部设置有聚结构件和隔板，将罐内空间分为三部分：靠近聚结构件一侧为缓冲侧，靠近隔板一侧为轻油侧，聚结构件与隔板之间为水侧；各部分罐底分别设置有排放线，缓冲侧和水侧的排放线与所述重油罐入口连通，轻油侧的排放线与汽油泵连通。

优选地，所述工艺水采出口设置在水侧侧壁中部，与工艺水系统连通。

优选地，所述油水分离罐入口位于所述缓冲侧；所述油水分离罐罐顶设置平衡线与所述急冷水塔下部连通。

根据本发明一种优选实施方式，所述重油罐顶部与油水分离罐和急冷水塔塔釜连通，底部与重油泵连通。

本发明还提供一种从乙烷裂解产物中分离重组分的方法，该方法在上述的装置中进行，该方法包括：