[发明专利]金属波纹管配合端扩口工装

说明书

技术领域

本发明涉及金属波纹管加工技术领域，具体涉及金属波纹管配合端扩口工装。

背景技术

目前的金属波纹管配合端扩口方法为；将金属波纹管配合端内部套装在车床芯杆上，开动车床带动波纹管旋转，用滚轮对金属波纹管配合端进行挤压，达到对金属波纹管配合端扩张。该方法操作效率低、尺寸一致性差，并且波纹管配合端内外壁容易起皱。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种金属波纹管配合端扩口工装，提高效率，保证金属波纹管配合端尺寸的准确性、一致性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：金属波纹管配合端扩口工装，包括置于工作台面上的托板以及设于托板上的固定凹模，所述固定凹模具有内腔，所述固定凹模的上部设有与内腔连通的开口，所述内腔内设有活动凸模，所述活动凸模由环绕中心均布的至少两个活动块组成，所述活动凸模的周向外侧由弹簧弹性束紧，所述活动凸模的中心设有锥形槽，所述固定凹模环绕开口设有定位波纹管配合端端面的定位面，所述固定凹模的上方设有可上下移动的顶针，所述顶针的下部设有锥形的驱动头，所述顶针与压块连接，所述压块由气缸驱动，在顶针轴向下移时，驱动头与锥形槽作用，使活动块径向外移，同时驱动头与波纹管配合端内圆作用实现扩口，所述活动凸模的上部中心设置有限位凸柱，所述限位凸柱位于开口内，且开口的内径和限位凸柱的外径配合限定了扩口的直径。

优选的，所述活动凸模为圆柱形，所述活动凸模的外圆上设有呈环形设置的弹簧安装槽，所述弹簧安装在弹簧安装槽内。

优选的，所述活动凸模由四块活动块组成。

优选的，所述托板设有定位台阶，所述固定凹模具有与定位台阶配合定位的下端口。

本发明把需要扩口的金属波纹管配合端定位在固定凹模上，通过气缸推动压块，让压块顶住顶针，由于顶针的驱动头与活动凸模的锥形槽配合，顶针的驱动头驱动使活动凸模向外涨开，同时驱动头与波纹管配合端内圆作用实现扩口。由于活动凸模的上部中心设置的限位凸柱的外径与开口内径配合限定了扩口的直径，保证了产品配合端的尺寸精度。

本发明通用性较强，配合端经过扩口加工后尺寸精度高，适用于各类金属波纹管配合端的扩口。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是本发明的结构示意图。

图2是活动凸模与弹簧的配合结构示意图。

图中：1、工作台面；2、托板；21、定位台阶；3、固定凹模；31、内腔；32、开口；4、气缸；5、压块；6、顶针；61、驱动头；7、波纹管；8、活动凸模；81、锥形槽；82、弹簧安装槽；83、限位凸柱；9、弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，金属波纹管配合端扩口工装，用于对金属波纹管7的配合端进行扩口，其包括置于工作台面1上的托板2以及设于托板2上的固定凹模3，所述固定凹模3具有内腔31，所述固定凹模3的上部设有与内腔31连通的开口32，所述内腔31内设有活动凸模8，所述活动凸模8由沿周向均布的至少两个活动块组成，所述活动凸模8的周向外侧由弹簧9弹性束紧，所述活动凸模8的中心设有锥形槽81，所述固定凹模3环绕开口32设有定位波纹管配合端端面的定位面，所述固定凹模3的上方设有可上下移动的顶针6，所述顶针6的下部设有锥形的驱动头61，所述顶针6与压块5连接，所述压块5由气缸4驱动。

在本实施例中，驱动头61和锥形槽81都采用30°斜度，可以完整贴合，而且活动凸模8是由线切割均匀的分为四个部分，即活动凸模8由四块扇形的活动块组成，可以有效保证活动凸模8动作的准确性。在顶针6轴向下移时，驱动头61与锥形槽81作用，使活动块径向外移，活动凸模8向外涨开，同时驱动头61与波纹管配合端内圆作用实现扩口。活动凸模8的底部设有与锥形槽81贯通的通孔，使驱动头61的锥顶部分可以进入通孔，保证顶针的有效行程。