[发明专利]转子制造方法

说明书

本发明提供一种能够实现树脂的残留固化物即残料量的降低的转子制造方法。在转子制造方法中，在转子铁芯配置工序(S210)中，将在磁铁插入孔(14)中配置有永久磁铁(40)的两个转子铁芯(20)夹着中模(110)而对置配置，在树脂填充工序(S230)中，从中模(110)向两个转子铁芯(20)供给树脂，从而向磁铁插入孔(14)与永久磁铁(40)之间填充树脂。

技术领域

本发明涉及一种在转子铁芯中固定永久磁铁来制造转子的转子制造方法。

背景技术

以往，在用于混合动力车辆等的旋转电机中，在壳体内部旋转自如地支承有转子。在转子的转子铁芯中，在沿着转子铁芯的圆周方向形成的多个磁铁插入孔中固定有永久磁铁。

作为这种旋转电机的转子制造方法之一，已知有如下所谓的树脂注入法：将永久磁铁插入到转子铁芯的磁铁插入孔之后，从设置于磁铁插入孔的树脂槽注入树脂，并使树脂固化来固定永久磁铁(例如，专利文献1)。

作为将树脂注入到设置于磁铁插入孔的树脂槽的方法，具有如下所谓的传递模塑成型：如图4所示，在下模2上配置转子铁芯1，在其上部载置浇口模具3，进而在其上部载置上模4，在该状态下，利用柱塞6对树脂料片5进行加压来注入树脂。

在此，如图5所示，浇口模具3呈放射状地形成有多个树脂流路即浇口3a，浇口3a的前端部被分支，与浇口下模3b的多个树脂注入孔3c连续。并且，如图4所示，以从树脂注入孔3c向各磁铁插入孔1a注入中央部的树脂料片5的树脂的方式形成。

作为在该传递模塑成型中注入树脂的顺序，如图6(a)所示，首先在转子铁芯1的磁铁插入孔1a中插入永久磁铁1b，并如图6(b)所示，对转子铁芯1进行预热。

接着，如图6(c)所示，通过柱塞6对树脂料片5进行加压，从而经由浇口模具3的树脂注入孔3c而将树脂5a注入到磁铁插入孔1a内。然后，如图6(d)所示，使树脂5a加热固化，如图6(e)所示，冷却树脂5a并使其固化，从而将永久磁铁1b固定于磁铁插入孔1a。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-219992号公报

发明要解决的课题

然而，在通过上述传递模塑成型来注入树脂5a时，存在如下这样的问题：在浇口模具3的浇口3a内残留有与浇口3a的形状大致相同的形状的树脂5a的残留固化物即被称为残料的多余的树脂，从而使成品率降低。

发明内容

本发明鉴于上述课题而完成，其目的在于提供一种能够实现树脂的残留固化物即残料量的降低的转子制造方法。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，技术方案1所记载的发明为转子制造方法，其具备：

将在磁铁插入孔(例如为后述的实施方式中的磁铁插入孔14)中配置有磁铁(例如为后述的实施方式中的永久磁铁40)的两个转子铁芯(例如为后述的实施方式中的转子铁芯20)夹着树脂填充模(例如为后述的实施方式中的中模110)而对置配置的转子铁芯配置工序(例如为后述的实施方式中的转子铁芯配置工序S210)；以及

从所述树脂填充模向两个所述转子铁芯供给树脂，从而向所述磁铁插入孔与所述磁铁之间填充树脂的树脂填充工序(例如为后述的实施方式中的树脂填充工序S230)。

技术方案2所记载的发明在技术方案1所记载的转子制造方法的基础上，其中，

在所述树脂填充工序中，向两个所述转子铁芯同时供给树脂。

技术方案3所涉及的发明在技术方案1或2所记载的转子制造方法的基础上，其中，