[发明专利]一种太阳镜镜片的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及镜片加工制造技术领域，更具体地说，它涉及一种太阳镜镜片的加工方法。

背景技术

太阳镜，也称遮阳镜，作遮阳之用。人在阳光下通常要靠调节瞳孔大小来调节光通量，当光线强度超过人眼调节能力，就会对人眼造成伤害。所以在户外活动场所，特别是在夏天，需要采用遮阳镜来遮挡阳光，以减轻眼睛调节造成的疲劳或强光刺激造成的伤害。

现有的太阳镜虽然可以选择不同颜色的镜片供购买者挑选喜爱的颜色，但也仅仅是只能够挑选颜色，因现有的镜片总是单色调，整个镜片都是一个颜色，因此对于爱美的人士来说现有的太阳镜外观修饰能力较差，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种太阳镜镜片的加工方法，该方法加工的镜片能够有效提高外观修饰能力。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种太阳镜镜片的加工方法，包括有以下步骤：

1)、制备注塑模具：在注塑模具的一侧型腔内壁上加工出外轮廓成图案设置的图案区，图案区内密布设置有凸粒和/或凹坑，并且凸粒和/或凹坑的峰谷尺寸不大于50微米；

2)、制备镜片母片：将颗粒状的塑胶料通过注塑机熔融并加压推送到模具型腔内，熔融的塑胶料在凸模和凹模之间成型，并且将密布的凸粒和/或凹坑组成的图案区填充满，待冷却后得到一侧面上设置有凹坑和/或凸粒的镜片母片，镜片母片上密布的凹坑和/或凸粒形成外轮廓成图案设置的图案区；

3)、电镀金属层：在镜片母片上设置有图案区的一侧面上电镀一层高折射的金属层；

4)、贴合TAC贴膜：将镜片母片上进行电镀的一侧面与TAC贴膜进行粘接，两者之间使用UV胶或热固化胶填充。

本发明进一步设置为：步骤1)中，注塑模具内壁上图案区内的凸粒和/或凹坑采用喷砂加工方式进行加工；先在注塑模具的内壁上贴合固定一层防护层，防护层上裁割有镂空的图案区，然后将注塑模具贴合有防护层的一面利用高速砂流的冲击加工出密布的凸粒和/或凹坑。

本发明进一步设置为：防护层包括有钢板或橡胶板。

本发明进一步设置为：步骤1)中，注塑模具内壁上图案区内的凸粒和/或凹坑采用模具腐蚀的方式进行加工；先在注塑模具的内壁上贴合固定一层隔离层，隔离层上裁割有镂空的图案区，然后将贴合有隔离层的注塑模具用酸液或碱液浸泡，注塑模具上通过隔离层露出的内壁由酸液或碱液腐蚀出密布的凸粒和/或凹坑。

本发明进一步设置为：隔离层包括有聚四氟乙烯薄膜或玻璃。

本发明进一步设置为：步骤1)中，注塑模具内壁上图案区内的凸粒和/或凹坑采用镭射雕刻或3D激光雕刻的方式进行加工。

本发明进一步设置为：步骤1)中，注塑模具内壁上图案区内的凸粒和/或凹坑采用模具石刻的方式进行加工。

本发明进一步设置为：步骤4)中，

4.1)、选用平状的TAC贴膜，该TAC贴膜的厚度尺寸在0.08-0.5mm之间；

4.2)、在TAC贴膜上覆盖网板，网板上的网目规格在100-1000目之间；

4.3)、在网板上倒入胶水，该胶水的粘度在1000-10000cps之间；

4.4)、将网板与TAC贴膜贴合后使用刮刀匀速的推动胶水，使胶水通过网目均匀的涂覆在TAC贴膜上；

4.5)、将涂覆在TAC贴膜上的胶水进行半固化烘干，烘干温度在40-80℃之间，烘干时间不大于10分钟；

4.6)、将TAC贴膜烘弯，用加热的顶模顶TAC贴膜涂覆有胶水的另一面，顶模的顶部为弧形面，并且顶模的弧形面与镜片的弧形面相适配，顶模的加热温度在100-120℃之间，烘弯过程控制在4-10分钟；

4.7)、将烘弯的TAC贴膜与镜片做贴合。

本发明进一步设置为：步骤4.4)至步骤4.5)的过程中保持TAC贴膜处于水平状态下；同时步骤4.5)中，胶水的半固化烘干温度在60-80℃之间，烘干时间为5分钟。

本发明进一步设置为：步骤4.6)中，顶模的加热温度为110℃，烘弯过程控制在5分钟；并且步骤4.3)至步骤4.7)的全程用时控制在30分钟内。

综上所述，本发明具有以下有益效果：镜片的图案区处外看是雾，内看是透亮的效果，同时镜片外看时图案区的轮廓外还是与普通的太阳镜镜片类似，具有金属光泽，因此相当于是在镜片上设置有成雾效果的图案，有利于提高镜片的装饰能力，使其更能与镜框相搭，从而有利于提高太阳镜的外观修饰能力，更满足客户多变的需要。