[发明专利]一种太阳镜镜片的加工方法

权利要求书

1.一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：包括有以下步骤：

1)、制备注塑模具：在注塑模具的一侧型腔内壁上加工出外轮廓成图案设置的图案区，图案区内密布设置有凸粒和/或凹坑，并且凸粒和/或凹坑的峰谷尺寸不大于50微米；

2)、制备镜片母片：将颗粒状的塑胶料通过注塑机熔融并加压推送到模具型腔内，熔融的塑胶料在凸模和凹模之间成型，并且将密布的凸粒和/或凹坑组成的图案区填充满，待冷却后得到一侧面上设置有凹坑和/或凸粒的镜片母片，镜片母片上密布的凹坑和/或凸粒形成外轮廓成图案设置的图案区；

3)、电镀金属层：在镜片母片上设置有图案区的一侧面上电镀一层高折射的金属层；

4)、贴合TAC贴膜：将镜片母片上进行电镀的一侧面与TAC贴膜进行粘接，两者之间使用UV胶或热固化胶填充。

2.根据权利要求1所述的一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：步骤1)中，注塑模具内壁上图案区内的凸粒和/或凹坑采用喷砂加工方式进行加工；先在注塑模具的内壁上贴合固定一层防护层，防护层上裁割有镂空的图案区，然后将注塑模具贴合有防护层的一面利用高速砂流的冲击加工出密布的凸粒和/或凹坑。

3.根据权利要求2所述的一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：防护层包括有钢板或橡胶板。

4.根据权利要求1所述的一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：步骤1)中，注塑模具内壁上图案区内的凸粒和/或凹坑采用模具腐蚀的方式进行加工；先在注塑模具的内壁上贴合固定一层隔离层，隔离层上裁割有镂空的图案区，然后将贴合有隔离层的注塑模具用酸液或碱液浸泡，注塑模具上通过隔离层露出的内壁由酸液或碱液腐蚀出密布的凸粒和/或凹坑。

5.根据权利要求4所述的一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：隔离层包括有聚四氟乙烯薄膜或玻璃。

6.根据权利要求1所述的一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：步骤1)中，注塑模具内壁上图案区内的凸粒和/或凹坑采用镭射雕刻或3D激光雕刻的方式进行加工。

7.根据权利要求1所述的一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：步骤1)中，注塑模具内壁上图案区内的凸粒和/或凹坑采用模具石刻的方式进行加工。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：步骤4)中，

4.1)、选用平状的TAC贴膜，该TAC贴膜的厚度尺寸在0.08-0.5mm之间；

4.2)、在TAC贴膜上覆盖网板，网板上的网目规格在100-1000目之间；

4.3)、在网板上倒入胶水，该胶水的粘度在1000-10000cps之间；

4.4)、将网板与TAC贴膜贴合后使用刮刀匀速的推动胶水，使胶水通过网目均匀的涂覆在TAC贴膜上；

4.5)、将涂覆在TAC贴膜上的胶水进行半固化烘干，烘干温度在40-80℃之间，烘干时间不大于10分钟；

4.6)、将TAC贴膜烘弯，用加热的顶模顶TAC贴膜涂覆有胶水的另一面，顶模的顶部为弧形面，并且顶模的弧形面与镜片的弧形面相适配，顶模的加热温度在100-120℃之间，烘弯过程控制在4-10分钟；

4.7)、将烘弯的TAC贴膜与镜片做贴合。

9.根据权利要求8所述的一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：步骤4.4)至步骤4.5)的过程中保持TAC贴膜处于水平状态下；同时步骤4.5)中，胶水的半固化烘干温度在60-80℃之间，烘干时间为5分钟。

10.根据权利要求8所述的一种太阳镜镜片的加工方法，其特征是：步骤4.6)中，顶模的加热温度为110℃，烘弯过程控制在5分钟；并且步骤4.3)至步骤4.7)的全程用时控制在30分钟内。