[发明专利]一种中和缓蚀剂及其合成方法

说明书

本发明提供一种中和缓蚀剂及其合成方法，包含如下组分：粗环烷酸、多乙烯多胺、二甲苯、硫酸二甲酯、乙醇、分散剂、水溶性咪唑啉化合物、含氮吸附型缓蚀剂。其合成方法，包括如下步骤：步骤1：将粗环烷酸和二甲苯溶剂混合；步骤2：搅拌步骤1所得溶液，并加热；步骤3：加入多乙烯多胺，反应4‑5h；步骤4：加压蒸馏出二甲苯；步骤5：加热至200‑250℃，反应3‑4h；步骤6：抽真空将水蒸出，然后降温，得到中间品；步骤7：将中间品和溶剂混合，搅拌加热至100‑120℃；步骤8：加入硫酸二甲酯，加热至125‑135℃，反应3‑5h，得到成品。本发明所提供的中和缓蚀剂，具有缓蚀效率高、化学稳定性、剂量少、成本低廉、低毒无异味和现场操作简便等特点。

技术领域

本发明涉及中和缓蚀剂的制备技术领域，具体涉及一种中和缓蚀剂及其合成方法。

背景技术

随着高酸、高硫原油加工量的不断增加，炼油厂设备腐蚀日趋严重，已影响到炼油厂设备的安全、稳定、长周期、满负荷、优质生产。原油中的硫化物和氯化物在高温下发生分解和水解生成H2S和HCl，H2S和HCl常存在于炼油厂设备中的常减压蒸馏塔塔顶冷凝冷却系统中，当H2S和HCl与水一起冷凝下来时形成HCl-H2S-H2O的腐蚀环境，从而造成常减压蒸馏塔顶冷凝冷却系统的腐蚀问题。针对常减压蒸馏塔顶冷凝冷却系统的HCl-H2S-H2O腐蚀问题，若采用不锈钢材料防腐，则存在氯化物和硫化物应力腐蚀开裂的问题，因此一般采用“一脱三注”的工艺防腐措施，即采用原油电脱盐工艺降低原油中的盐含量以及在塔顶冷凝冷却系统中注缓蚀剂、注氨、注水，但那也难以解决腐蚀的问题。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术的不足，本发明提供一种中和缓蚀剂及其合成方法，具有缓蚀效率高、化学稳定性、剂量少、成本低廉、低毒无异味和现场操作简便等特点。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种中和缓蚀剂，包含如下组分：粗环烷酸、多乙烯多胺、二甲苯、硫酸二甲酯、乙醇、分散剂、水溶性咪唑啉化合物、含氮吸附型缓蚀剂。

优选的，所述粗环烷酸的重量份数为15-25。

优选的，所述多乙烯多胺的重量份数为20-25。

优选的，所述硫酸二甲酯的重量份数为0.5-1。

优选的，所述水溶性咪唑啉化合物的重量份数为1-2。

一种中和缓蚀剂的合成方法，包括如下步骤：

步骤1：将粗环烷酸和二甲苯溶剂混合；

步骤2：搅拌步骤1所得溶液，并加热；

步骤3：加入多乙烯多胺，反应4-5h；

步骤4：加压蒸馏出二甲苯；

步骤5：加热至200-250℃，反应3-4h；

步骤6：抽真空将水蒸出，然后降温，得到中间品；

步骤7：将中间品和溶剂混合，搅拌加热至100-120℃；

步骤8：加入硫酸二甲酯，加热至125-135℃，反应3-5h，得到成品。

有益效果：本发明所提供的中和缓蚀剂，具有缓蚀效率高、化学稳定性、剂量少、成本低廉、低毒无异味和现场操作简便等特点。该中和缓蚀剂既具有在金属表面良好的成膜性能，又有在水相良好的溶解性和分散性，能够有效控制H2S-HCl-H2O类型、以及HCl-H2O类型腐蚀环境对金属设备的腐蚀。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做更进一步的解释。

实施例1：

步骤1：将粗环烷酸和二甲苯溶剂混合；