[发明专利]一种耐磨防腐蚀涂料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种耐磨防腐蚀涂料的应用，其特征在于，按质量份数计，将15份平均厚度为5μm、长度为60μm的玻璃鳞片粉和20份平均粒度为1μm的SiC粉放入干粉混合粉碎机中以3000rpm转速混合搅拌4min后取出，制得复合填料；称取50份甲基有机硅树脂，80份E44环氧树脂，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂，润湿分散剂、流平剂和消泡剂各占涂料总质量的1%，20份二甲苯，搅拌均匀后连同80份粒径为1mm的研磨珠放入涂料研磨分散机中以2000rpm转速研磨分散20min后取出，用200目不锈钢网过滤即获得组分A，称取12份聚酰胺650环氧树脂固化剂，与组分A充分混合均匀后即获得耐磨防腐蚀涂料；采用喷涂的方式在经喷砂处理的钢质螺栓/螺母表面制备耐磨防腐蚀涂层，喷涂一道，表干15min后放入150℃烘箱中保温2h后取出，即获得耐磨防腐蚀涂层；

耐磨防腐蚀涂层的性能参数如下：

涂装上述50μm耐磨防腐蚀涂层的Q235碳钢在3.5wt%NaCl水溶液中浸泡6个月后，涂层完好，基体碳钢未腐蚀；涂层经摩擦磨损后的扫描电子显微镜SEM形貌表明，涂层完好，未磨穿，而清漆涂层发生已磨穿，磨损后的失重仅为0.03mg。

2.一种耐磨防腐蚀涂料的应用，其特征在于，按质量份数计，将10份平均厚度8μm、长度30μm的玻璃鳞片粉、20份平均粒度为30μm的锌粉、10份平均粒度为20μm的铁钛粉、20份平均粒度为5μm的SiC粉和5份平均粒度为2μm的氧化铝粉放入干粉混合粉碎机中以5000rpm转速混合搅拌3min后取出，制得复合填料；称取10份苯基有机硅树脂，50份E51环氧树脂，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂，润湿分散剂、流平剂和消泡剂分别占涂料总质量的1.3%、0.2%和0.5%，80份二甲苯，搅拌均匀后连同60份粒径为2mm的研磨珠放入涂料研磨分散机中以2500rpm转速研磨分散25min后取出，用120目不锈钢网过滤即获得组分A，称取5772改性聚胺环氧树脂固化剂10份，与组分A充分混合均匀后即获得耐磨防腐蚀涂料；采用喷涂的方式在经喷砂处理的Q235碳钢表面制备耐磨防腐蚀涂层，喷涂两道，间隔15min，表干15min后放入150℃烘箱中保温2.5h后取出，即获得耐磨防腐蚀涂层；

防腐蚀涂层的性能参数如下：

涂装上述100μm耐磨防腐蚀涂层的Q235碳钢在10wt%H₂SO₄水溶液中浸泡30天后，涂层完好，基体铝合金未腐蚀；摩擦磨损后的失重仅为0.02mg。

3.一种耐磨防腐蚀涂料的应用，其特征在于，按质量份数计，将18份平均粒度为25μm的三聚磷酸铝粉、24份平均粒度为20μm的锌粉、8份平均粒度为5μm磷铁粉和35份平均粒度为15μm的氧化铝粉放入干粉混合粉碎机中以6000rpm转速混合搅拌3min后取出，制得复合填料；称取聚酯改性有机硅树脂25份，E44环氧树脂30份，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂，润湿分散剂、流平剂和消泡剂分别占涂料总质量的1.1%、0.6%和0.8%，50份二甲苯，搅拌均匀后连同70份粒径为1mm的研磨珠放入涂料研磨分散机中以3000rpm转速研磨分散25min后取出，用300目不锈钢网过滤即获得组分A，称取548改性芳香胺环氧树脂固化剂5份，与组分A充分混合均匀后即获得耐磨防腐蚀涂料；采用喷涂的方式在经喷砂处理的TC4钛合金表面制备耐磨防腐蚀涂层，喷涂两道，表干15min后放入150℃烘箱中保温3h后取出，即获得耐磨防腐蚀涂层；

防腐蚀涂层的性能参数如下：

涂装上述70μm耐磨防腐蚀涂层的TC4钛合金经中性盐雾腐蚀试验2000h后，涂层完好，未发生起泡、剥落破坏；摩擦磨损后的失重仅为0.01mg。