[发明专利]用于生产纤维复合材料组件的方法

说明书

本发明涉及用于生产纤维复合材料组件的方法，包括步骤a)和b)，其中步骤a)包括至少通过子步骤i)至iii)生产半成品复合材料产品。根据步骤i)，提供包括多个腔的芯层。根据步骤ii)，用第一层状半成品覆盖芯层的第一外表面，半成品包括预浸渍有第一基体材料的连续纤维。根据步骤iii)，将第一模塑复合物施加至第一半成品的前表面的第一预定沉积区域，前表面背对芯层，其中第一模塑复合物包含第二基体材料。对于步骤b)，提供了将半成品复合材料产品挤出再成形成纤维复合材料组件，其中在操作温度下进行挤出再成形，其中第一和第二基体材料被配置为使得在挤出再成形期间第二基体材料的流动性高于第一基体材料的流动性。

技术领域

本发明涉及一种用于生产纤维复合材料组件的方法。

背景技术

纤维复合材料组件通常是现有技术已知的。纤维复合材料组件可以根据所谓的夹层组件来设计。为了生产夹层组件，首先提供多孔芯层。然后，在芯层的每个相反布置的外表面上提供纤维增强材料层覆盖。然后将所产生的半成品复合材料产品提供至压制装置，在该压制装置中在预定压力和预定温度的影响下将半成品复合材料产品压制成期望形状，其中同时发生了纤维增强材料层的硬化。通过挤出再成形使外部轮廓成形。在这样做时，纤维增强覆盖层的基体材料流入压制装置的腔中。为了实现这一点，实践中分别经常使用非常短或短的纤维以实现纤维增强。用于纤维增强基体材料的短纤维的缺点在于，当纤维增强材料层被压制装置硬化时，其确保较低的拉伸强度和/或弯曲刚度。如果使用连续层而不是短层，则可以克服该缺点，但是在挤出再成形期间，这将导致基本上仅基体材料而不是纤维流入压制装置的腔中。此外，以该方式生产的组件通常不会提供期望的稳定性，至少在在外表面上突出并且对应于压制装置的腔的那些区域中不会提供期望的稳定性。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于生产纤维复合材料组件的方法，使得纤维复合材料组件具有特别高的形状稳定性和/或形状刚度。优选地，纤维复合材料组件应包括几何形状复杂的外部轮廓和/或应用作功能组件。

根据本发明的第一方面，上述目的通过一种用于生产纤维复合材料组件的方法来解决，其中该方法根据权利要求1进行设计。该方法的优选实施方案和/或该方法的有利特征在从属权利要求和/或以下描述中进行了描述。

因此，提供了一种用于生产纤维复合材料组件的方法。根据该方法的第一步骤a)，提供了半成品复合材料产品的生产。半成品复合材料产品的生产至少在以下子步骤i)和iii)中来构造。根据子步骤i)，提供了芯层的供应，其包括多个腔。根据另外的子步骤ii)，提供了用层状半成品覆盖芯层的第一外表面，所述层状半成品包含预浸渍有第一硬质塑料(duroplastic)基体材料的连续纤维。根据另外的子步骤iii)，提供了将第一模塑复合物施加至第一半成品的前表面的第一预定沉积区域。在这样做时，第一半成品的前表面背对芯层。第一模塑复合物包含第二长纤维增强的硬质塑料基体材料。在进行了所有的子步骤时，产生了半成品复合材料产品。根据用于生产纤维复合材料组件方法的另一步骤b)，提供了将半成品复合材料产品挤出再成形成纤维复合材料产品。在这样做时，挤出再成形在优选预定的操作温度下进行。第一基体材料和第二基体材料被实施为使得在挤出再成形期间第二基体材料的流动性高于第一基体材料的流动性。

因此，第一层状半成品(也称为第一半成品)被布置在芯层的第一外表面上。在这样做时，第一半成品可以覆盖芯层的第一外表面的一部分或第一半成品的完整的第一外表面。芯层和第一半成品可以形成半成品复合材料产品的层。至少将第一模塑复合物施加在第一半成品的前表面。模塑复合物仅覆盖第一半成品的前表面的沉积区域。因此，第一模塑复合物可以例如仅覆盖第一半成品的前表面的子区域。半成品复合材料产品的特别优点可以是，对于第一半成品和模塑复合物，可以使用不同的纤维，特别是不同长度的纤维。第一半成品的特征在于预浸渍有硬质塑料基体材料的连续纤维。另一方面，模塑复合物包含其中嵌入有长纤维作为增强材料的硬质塑料基体材料。