[发明专利]一种硬模座及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及模具加工制造领域，尤其是能达到高精度、不易损及寿命长等优点的硬模座及其制造工艺。

背景技术

硬模座也被称为模具，而模具，其工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有，传统上模座一般采用普通材料(如S55C)，利用数控加工中心直接制造完成，这种情况下制造的模座存在精度低、易损坏、寿命短等弊端。

发明内容

本发明解决的问题是现有普通材料制成模座，且存在精度低、易损坏、寿命短等弊端。

为解决上述问题，本发明提供一种硬模座及其制造工艺的技术方案，且方案如下：

一种硬模座，其包括定模板、动模板、面板、热流道板、脱料板、动模垫板、顶针板、顶针垫板、底板以及两块模脚，所述定模板、动模板为进口S136优质模具钢材质且通过热处理及坐标磨工艺制造的板体，而面板、热流道板、脱料板、动模垫板、顶针板、顶针垫板、底板以及两块模脚均采用P20材质制成。

进一步：所述模脚为两个对称设置的块体，两块体之间层叠的设置有顶针垫板、顶针板，所述顶针板与动模垫板之间具有顶出间隙，所述面板上开设有浇筑孔；所述热流道板为与面板配合相连且经过热处理的板体。

进一步：所述定模板与动模板分型面分别开设有矩形槽，两个矩形槽相互对接形成一方形精定位孔。

进一步：所述动模垫板的四角具有撬摸C角，所述撬摸C角分别置于四角的上下断面上。

进一步：所述脱料板、定模板及动模板的外表面均设置有拉板固定槽。

一种硬模座的制造工艺，包括如下步骤：其包括步骤如下：

步骤1：提供进口S136的钢板胚料，针对胚料依次针对其进行深孔钻、数控铣、龙门五面铣、钻床、攻牙、热处理、平面磨、数控铣、坐标磨、龙门五面铣，从而得到定模板；

步骤2，提供进口S136的钢板胚料，针对胚料依次针对其进行深孔钻、数控铣、龙门五面铣、钻床、攻牙、热处理、平面磨、数控铣、坐标磨、龙门五面铣，从而得到动模板；

步骤3，提供九块P20胚料，进而加工分别形成面板、热流道板、脱料板、动模垫板、顶针板、顶针垫板、底板以及两块模脚；

步骤4：将上述结构进行检查进而进行装配。

进一步：为制造定模板的胚料为材质进口S136，且其长、宽、高分别+1mm；以下按照上述加工工序加工如下：

所述深孔钻进行水路孔、加热棒孔、感温孔加工；数控铣对胚料进行正反两面加工，且为型腔、精定位、定位销孔、导柱导套孔单边余量1mm+/-0.1，其余加工到位；龙门五面铣对吊模孔等侧面螺丝孔；利用钻床对胚料的正反面螺丝孔、让位孔进行加工；在对加工后的螺丝孔进行攻牙；攻牙后对胚料进行硬度为48HRC～52HR的热处理加工；利用平面磨对胚料进行粗磨、精磨至要求尺寸；利用数控铣进行对胚料的型腔、精定位、定位销孔、导柱导套孔单边余量0.1mm～0.05mm；利用坐标磨加工型腔、精定位、定位销孔、导柱导套孔加工到位；利用龙门五面铣对胚料进行侧面外形，拉板槽，计数器槽加工。

进一步：为制造动模板的胚料为材质进口S136，且其长、宽、高分别+1mm；以下按照上述加工工序加工如下：

所述深孔钻进行水路孔、加热棒孔、感温孔加工；数控铣对胚料进行正反两面加工，且为型腔、精定位、定位销孔、导柱导套孔单边余量1mm+/-0.1，其余加工到位；龙门五面铣对吊模孔等侧面螺丝孔；利用钻床对胚料的正反面螺丝孔、让位孔、顶针孔进行加工；在对加工后的螺丝孔进行攻牙；攻牙后对胚料进行硬度为48HRC～52HR的热处理加工；利用平面磨对胚料进行粗磨、精磨至要求尺寸；利用数控铣进行对胚料的型腔、精定位、定位销孔、导柱导套孔单边余量0.1mm～0.05mm；利用坐标磨加工型腔、精定位、定位销孔、导柱导套孔加工到位；利用龙门五面铣对胚料进行侧面外形，拉板槽，计数器槽加工。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：