[发明专利]一种多功能热压焊机焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及热压焊机领域，特别是涉及一种多功能热压焊机焊接方法。

背景技术

热压焊接是连接柔性电路板和刚性电路板的一种焊接工艺，作为微电子表面组装技术领域的新兴制造工艺和重要组成部分，稳定和高效的热压焊接工艺无疑是保证产品良好品质的重要环节，热压焊接在操作时常常需要用到热压焊机，但是，传统的热压焊机工作时无法对压头进行恒温控制加热，由于无法准确控制压头的加热温度，若过热则会烧毁待焊接的电路板，若温度过低，则会直接影响到焊接效果，针对上述情况，可以设计一种新型的热压焊机焊接方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能热压焊机焊接方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多功能热压焊机焊接方法，包括如下步骤：

（1）、将待焊接的电路板放置在基座表面的工作台上，并通过所述工作台上面的定位块进行指定焊接导线位置的确认；

（2）、接通热压焊机的电源，通过控制主机表面控制面板上的控制键盘控制液压驱动箱带动升降杆向下移动，升降杆带动压头下移接近电路板；

（3）、当所述压头底面的阳极端头和阴极端头均接触电路板的指定焊接导线时，通过所述控制键盘控制所述液压驱动箱停止动作；

（4）、通过所述控制键盘设置预定加热温度值并控制加热器工作开始对压头进行加热；

（5）、通过所述控制键盘控制温度检测器工作并通过显示屏实时显示实时加热温度信息，当实时加热温度信息符合预定加热值时，所述控制主机控制所述加热器停止工作；

（6）、当所述加热器停止工作后，通过所述阳极端头和所述阴极端头与电路板接触来对电路板加热；

（7）、加热完成后，通过所述控制主机表面控制面板上的所述控制键盘控制所述液压驱动箱带动所述升降杆向下移动，所述升降杆带动所述压头继续下移对电路板的指定焊接导线进行加压键合；

（8）、热压焊接完毕后，操作所述控制面板上的所述控制键盘控制所述液压驱动箱带动所述压头上升，然后取下焊接完毕的电路板即可进行下一个焊接作业；

（9）、当天热压焊接工作结束后，先切断电源，然后用砂纸清理所述阳极端头和所述阴极端头，之后还需对挡板、所述工作台和所述升降杆进行清洁处理。

其中，步骤（1）中的所述定位块数量为四个，均匀分布在所述工作台周围。

其中，步骤（3）中的所述阳极端头的垂直高度比所述阴极端头低2mm。

其中，步骤（4）中的预定加热温度值的推荐值为440℃。

其中，步骤（6）中的加热时间应控制在30s到45s。

其中，步骤（7）中的加压键合的时间应控制在5s到10s。

其中，步骤（8）中，可将热压焊接完毕的电路板和待热压焊接的电路板均铺平放置在所述工作台上。

其中，步骤（9）中，应保证所述阳极端头和所述阴极端头的底面用砂纸均匀擦拭。

有益效果在于：该热压焊机焊接方法通过温度检测器、控制主机和加热器组成的温度反馈控制回路能够自动控制压头加热至预定温度值，避免了压头温度过高对电路板的损坏和温度过低对焊接效果的影响，保证了热压焊机良好的工艺性，实用性好。

附图说明

图1是本发明所述一种高周波熔接机的结构示意图；

图2是本发明所述一种高周波熔接机的压头的局部图

图3是本发明所述一种高周波熔接机的控制面板图。

附图标记说明如下：

1、液压驱动箱；2、挡板；3、升降杆；4、支撑座；5、定位块；6、基座；7、工作台；8、安装座；9、温度检测器；10、加热器；11、压头；12、控制主机；13、控制面板；14、阴极端头；15、阳极端头；16、显示屏；17、控制键盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种多功能热压焊机焊接方法，包括如下步骤：

一种多功能热压焊机焊接方法，包括如下步骤：

（1）、将待焊接的电路板放置在基座6表面的工作台7上，应将电路板平稳放置，并通过所述工作台7上面的定位块5进行指定焊接导线位置的确认，定位块5能够作为热压焊机的标线；

（2）、接通热压焊机的电源，通过控制主机12表面控制面板13上的控制键盘17控制液压驱动箱1带动升降杆3向下移动，升降杆3带动压头11下移接近电路板，下移过程中应保持安全距离；