[发明专利]显示模组在审

专利信息
申请号: 201710801375.1 申请日: 2017-09-07
公开(公告)号: CN107589869A 公开(公告)日: 2018-01-16
发明(设计)人: 钭忠尚 申请(专利权)人: 南昌欧菲光科技有限公司
主分类号: G06F3/041 分类号: G06F3/041;H01L27/32
代理公司: 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201 代理人: 黄德海
地址: 330013 江*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 显示 模组
【说明书】:

技术领域

发明涉及触控技术领域,特别涉及一种显示模组。

背景技术

现有的具有压力检测功能的手机中,压力传感器设置在保护盖板(或触摸面板)与显示模组之间,由于压力传感器的透光性较差,压力传感器会遮挡显示模组从而导致手机的显示效果较差,进而降低了用户体验。

发明内容

本发明的实施方式提供了一种显示模组。

本发明实施方式的显示模组包括基板、发光层及显示驱动薄膜晶体管,所述显示模组内嵌设有应变式传感器,所述应变式传感器与所述显示驱动薄膜晶体管均设置在所述基板上并均位于所述发光层与所述基板之间。

本发明实施方式的显示模组将应变式传感器内嵌在显示模组内并设置在发光层与基板之间,一方面,应变式传感器不会遮挡发光层,从而提升显示模组显示图像画面的清晰度;另一方面,应变式传感器距离用户较近,提高应变式传感器压力检测的灵敏度。

在某些实施方式中,所述应变式传感器包括彼此连接的半导体应变片及应变检测薄膜晶体管,所述应变检测薄膜晶体管与所述显示驱动薄膜晶体管均形成在所述基板上。由于应变检测薄膜晶体管与显示驱动薄膜晶体管具有相似的材料特性,因此应变检测薄膜晶体管与显示驱动薄膜晶体管可以通过相同或相似的工艺制作在基板上,从而能够减少制作显示模组的工艺流程。

在某些实施方式中,所述应变检测薄膜晶体管设置在所述半导体应变片与所述基板之间。如此,便于应变检测薄膜晶体管电连接基板上的电路及半导体应变片。

在某些实施方式中,所述应变检测薄膜晶体管与所述半导体应变片均设置在所述基板的同一表面上。如此,一方面,便于应变检测薄膜晶体管电连接基板上的电路及半导体应变片;另一方面便于应变式传感器的制作。

在某些实施方式中,所述显示模组还包括设置在所述发光层两侧的阳极与阴极,所述阳极与所述显示驱动薄膜晶体管连接,所述阳极设置在所述应变式传感器的远离所述基板的一侧。如此,便于阳极与显示驱动薄膜晶体管电连接。

在某些实施方式中,所述应变式传感器的数量为多个,所述发光层包括多个像素单元,每个所述应变式传感器对应多个所述像素单元。由于应变式传感器的数量为一个时,应变式传感器在制造、安装等方面存在误差时容易导致应变式传感器的检测精度较低,因此,在显示模组内设置多个应变式传感器,显示模组可以通过处理多个应变式传感器产生的信号以减小应变式传感器产生的误差,从而提升应变式传感器的检测精度。

在某些实施方式中,所述应变式传感器的数量为多个,所述发光层包括多个像素单元,每个所述像素单元对应一个所述半导体应变片及一个所述应变检测薄膜晶体管。由于应变式传感器的数量为一个时,应变式传感器在制造、安装等方面存在误差时容易导致应变式传感器的检测精度较低,因此,在显示模组内设置多个应变式传感器,显示模组可以通过处理多个应变式传感器产生的信号以减小应变式传感器产生的误差,从而提升应变式传感器的检测精度。

在某些实施方式中,所述显示驱动薄膜晶体管与所述应变检测薄膜晶体管设置在对应的所述像素单元的同一侧。如此,便于将显示驱动薄膜晶体管与应变检测薄膜晶体管制作在基板上

在某些实施方式中,所述显示模组还包括设置在所述阳极与所述应变式传感器之间的屏蔽层。屏蔽层能够减小应变式传感器对阳极产生的电磁干扰及静电干扰,从而提升显示模组的显示画面的清晰度。

在某些实施方式中,所述显示模组还包括温度传感器和处理器,所述处理器与所述温度传感器及所述应变式传感器均连接,所述处理器根据所述温度传感器检测的温度补偿所述应变式传感器检测到的力。由于显示模组会随着温度的变化出现热胀冷缩并发生形变,显示模组发生形变会带动应变式传感器发生形变,同时应变式传感器也会随着温度发生形变,因此,应变式传感器会受到温度的影响而导致检测精度降低。处理器根据温度传感器检测到的温度补偿应变式传感器检测到的力,从而提升显示模组获得的按压力的精度。

在某些实施方式中,所述显示模组还包括补偿应变片及补偿电路,所述补偿电路与所述补偿应变片及所述应变式传感器均连接,所述补偿应变片用于根据温度变化产生的电信号,所述补偿电路根据所述补偿应变片产生的电信号补偿所述应变式传感器根据温度变化产生的电信号以补偿所述应变式传感器检测到的力。本实施方式的补偿电路根据补偿应变片根据由温度变化产生的电信号补偿应变式传感器根据温度变化产生的信号,从而消除了由温度变化对应变式传感器产生的干扰,从而提升显示模组获得的按压力的精度。

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