[发明专利]一种从烟气中回收二氧化硫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及资源环境保护技术领域，尤其涉及一种从烟气中脱除低浓度二氧化硫并实现回收的方法。

背景技术

目前在冶炼工艺中，通常会产生大量含有二氧化硫的烟气。随着环保要求的日趋严格，以及尾气排放标准的提高，目前冶炼工艺炉窑产生的大量的低浓度二氧化硫属于需要进行回收处理。

尾气低浓度二氧化硫处理方法有：石灰法、氨法、钠碱法、双碱法、吸附法等多种方法，其中氧化锌脱硫在电解锌尾气脱硫中运用较为广泛。氧化锌脱硫后对脱硫溶液的处理有两种方法，一种是亚硫酸锌用电解锌废液(酸)进行酸解，产生高浓度二氧化硫和硫酸锌液体，一种是亚硫酸锌用直接氧化产生的硫酸锌溶液再加以利用生产硫酸锌等产品的方法。现有技术以氧化锌作为脱硫剂回收二氧化硫主要存在以下缺点：(1)尾气含硫量高时需要大量的脱硫剂(氧化锌)，脱硫剂不能再生，增大采购压力；(2)亚硫酸锌用电解锌废液进行酸解，二氧化硫能被利用，不会造成硫资源浪费，但其适用性尚未可知；(3)亚硫酸锌用直接氧化产生的硫酸锌溶液，溶液不能直接进入电解锌系统，长期使用会造成电解锌系统酸与体积平衡被打破。另外，在使用电解锌企业产生的浸出渣作为脱硫剂时，由于含硫高达到16-20％，而含锌却只有4-6％，若氧化锌不可再生，同样还需要补充其他脱硫剂或外购氧化锌。

因此，目前从烟气中回收二氧化硫的方法有待进一步改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可再生脱硫剂以降低二氧化硫回收成本的二氧化硫的回收方法。

为实现上述目的，本发明提供一种从烟气中回收二氧化硫的方法，所述从烟气中回收二氧化硫的方法包括如下步骤：

步骤一、烟气预处理

原烟气进入洗涤塔内通过工业水洗涤脱除烟气中的颗粒物、氯化物、氟化物得到预处理后的烟气；

步骤二、一级吸收和二级吸收串联脱除烟气中的二氧化硫

利用第一吸收剂对预处理后的烟气进行吸收得到一级吸收后液，利用第二吸收剂对经一级吸收分离后的未经吸收的气体进行吸收得到二级吸收后液，其中第二吸收剂为锌浮渣矿浆，二级吸收后液作为第一吸收剂；

步骤三、进行压滤处理

将步骤二得到的一级吸收后液进行压滤得到滤液和滤渣，所述滤渣为亚硫酸锌；

步骤四、滤渣热分解脱硫

以硫磺为燃料，将步骤三得到的滤渣在300～400℃下锻烧，得到含二氧化硫的混合气体及含氧化锌的炉渣。

优选地，所述从烟气中回收二氧化硫的方法还包括:

步骤五、回收氧化锌

将步骤四得到的含氧化锌的炉渣作为制备第二吸收剂的原料循环使用或者作为锌冶炼的中性浸出原料。

优选地，所述从烟气中回收二氧化硫的方法还包括：

步骤六、回收含二氧化硫

将步骤四得到的含二氧化硫的混合气体用于制硫酸。

优选地，所述第二吸收剂为液固比为10～15：1的锌浮渣矿浆。

优选地，所述第一吸收剂的pH值为3.5-4.5。

优选地，所述从烟气中回收二氧化硫的方法还包括制备锌浮渣矿浆的步骤七，具体地：

步骤a)锌浮渣预处理：锌浮渣通过筛分回收粒度在2mm以上的粗锌粒，该部分粗锌粒占锌浮渣总锌的30～45％，再经过重力分选回收细金属颗粒，该部分细金属颗粒占锌浮渣总锌的8～10％，最后经过碱洗、脱氯得到预处理的锌浮渣，所述预处理的锌浮渣含氯<0.4％，含锌小于78％；

步骤b)按液固比为10～15：1的比例将水和/或步骤三的滤液与预处理后的锌浮渣锌混匀得到锌浮渣矿浆。

优选地，所述原烟气为电解锌尾气，含二氧化硫8000mg/Nm³，温度250℃。

优选地，步骤四的滤渣在沸腾炉中进行锻烧。

本发明同时提供一种从烟气中回收二氧化硫的系统，所述系统包括洗涤塔、一级吸收塔、二级吸收塔、第一压滤机及沸腾炉，所述洗涤塔的出气口与所述一级吸收塔的进气口连接，所述一级吸收塔的出气口与所述二级吸收塔的进气口连接，所述二级吸收塔的出气口与尾气排放管连接，所述二级吸收塔的出液口与所述一级吸收塔的进液口连接，所述一级吸收塔的出液口与第一压滤机的进液口连接，所述第一压滤机的出渣口与所述沸腾炉的进料口连接。

优选地，所述系统还包括锌浮渣矿浆制备装置，所述锌浮渣矿浆制备装置包括依次连接的用于筛分回收粗颗粒的雷蒙机、用于重力分选回收细颗粒的摇床、搅拌桶、第二压滤机及吸收剂循环池，所述吸收剂循环池与所述二级吸收塔的进液口连接。