[发明专利]一种能耗损耗分析系统

说明书

本发明提供了一种用于工业锅炉燃烧的燃料能效计算方法，包括：步骤S1，分别获取锅炉系统的如下参数：锅炉燃料的进厂热量值、锅炉的输出热量值、锅炉设计损耗值、锅炉行业最优设计损耗值、锅炉设计条件下的试验损耗、一般性条件下锅炉实际损耗值；步骤S2，根据步骤S1获取的参数进行计算，得到锅炉系统的如下参数：锅炉燃料能效值、总损耗值、有形损耗值、无形损耗值、技术损耗值、管理损耗值、炉前管理损耗、炉内管理损耗。该方法通过对工业锅炉能耗系统损耗的研究，提出了能量损耗基本理论，可用来评价工业锅炉的能效，可辅助实现对工业锅炉燃料能效的宏观管理以及企业对管理损耗的对标管理，提高能效管理水平。

技术领域

本发明属于节能管控技术领域，尤其涉及一种能耗损耗分析系统。

背景技术

目前对于锅炉能效的计算方法包括正平衡法和反平衡法。关于正平衡方法，一般是通过试验直接测出锅炉有效利用热量（即产生蒸汽所需的热量）、每小时耗煤量和煤的低位发热量，计算出锅炉的热效率。关于反平衡方法，一般是直接测量和计算出锅炉的各种热量损失，然后得出锅炉的热效率。关于正平衡法，国内外的研究都是以对锅炉的输入热量进行计量和计算，来实现正平衡方法获取锅炉能效的；对于锅炉的输入热量，目前采取的方法是将燃料燃烧放出的热量、燃料的物理热、其余介质带入的热量相加，从而得到锅炉的输入热量值Q_r，由于对其余介质带入的热量这一部分缺乏较准确的计量手段，因此最终得出的锅炉的输入热量值Q_r有一定误差，计算结果需要靠人为经验修正。正平衡法由于误差较大，并不经常采用，而且难以完成在线连续测量和计算，对于科学分析锅炉效率不利。另外，采用正平衡法只能得到锅炉的能效值，缺少从管理角度对锅炉进行能效分析和计算的方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明一方面提供了如下的技术方案：

一种用于工业锅炉燃烧的燃料能效计算方法，所述燃料能效计算方法包括如下步骤：

步骤S1，分别获取锅炉系统的如下参数：锅炉燃料的进厂热量值Q₁、锅炉的输出热量值Q_c、锅炉设计损耗值q_d、锅炉行业最优设计损耗值q_b、锅炉设计条件下的试验损耗q_t、一般性条件下锅炉实际损耗值q_r；

步骤S2，根据步骤S1获取的参数进行计算，得到锅炉系统的如下参数：锅炉燃料能效值 η、总损耗值q_Σ、有形损耗值q_y、无形损耗值q_w、技术损耗值q_j、管理损耗值q_g、炉前管理损耗q_g1、炉内管理损耗q_g2；其中，锅炉燃料能效值 η通过式（1）计算获得；

         式（1）；

总损耗值q_Σ通过式（2）计算获得；

q_Σ=1- η式（2）；

有形损耗值q_y通过式（3）计算获得；

q_y=q_t-q_d                              式（3）；

无形损耗值q_w通过式（4）计算获得；

q_w=q_d-q_b                             式（4）；