[发明专利]一种能耗损耗分析系统

权利要求书

1.一种能耗损耗分析系统，其特征在于，所述能耗损耗分析系统接入有关口能效计量表；

所述能耗损耗分析系统包括用于工业锅炉燃烧的燃料能效控制方法，所述关口能效计量表通过所述燃料能效控制方法对工业锅炉燃料能效进行控制；

所述燃料能效控制方法包括如下步骤：

步骤S1，分别获取锅炉系统的如下参数：锅炉燃料的进厂热量值Q₁、锅炉的输出热量值Q_c、锅炉设计损耗值q_d、锅炉行业最优设计损耗值q_b、锅炉设计条件下的试验损耗q_t、一般性条件下锅炉实际损耗值q_r；

步骤S2，根据步骤S1获取的参数进行计算，得到锅炉系统的如下参数：锅炉燃料能效值η、总损耗值q_Σ、有形损耗值q_y、无形损耗值q_w、技术损耗值q_j、管理损耗值q_g、炉前管理损耗q_g1、炉内管理损耗q_g2；其中，锅炉燃料能效值η通过式（1）计算获得；

         式（1）；

总损耗值q_Σ通过式（2）计算获得；

q_Σ=1-η式（2）；

有形损耗值q_y通过式（3）计算获得；

q_y=q_t-q_d                               式（3）；

无形损耗值q_w通过式（4）计算获得；

q_w=q_d-q_b                              式（4）；

技术损耗值q_j通过式（5）计算获得；

q_j=q_w+q_y                              式（5）；

管理损耗值q_g通过式（6）计算获得；

q_g=q_Σ-q_j-q_b式（6）；

炉前管理损耗值q_g1通过式（7）计算获得；

q_g1=q_Σ-q_r                              式（7）；

炉内管理损耗q_g2通过式（8）计算获得；

q_g2=q_r-q_t                              式（8）；或者通过式（8’）计算获得；

q_g2=q_r-q_j-q_b                             式（8’）；

步骤S3’，根据步骤S2得到的参数，以总损耗与固有损耗的差值作为基数进行各项损耗所占比重分析，所述各项损耗是指管理损耗值q_g、炉前管理损耗值q_g1、炉内管理损耗值q_g2、无形损耗值q_w、有形损耗值q_y，从而对锅炉系统进行节能调控；

所述步骤S3’具体包括：

依据管理损耗值q_g、炉前管理损耗q_g1、炉内管理损耗q_g2、无形损耗值q_w、有形损耗值q_y在总损耗q_Σ与固有损耗的差值中的比重形成能效分析报告，用户依据能效分析报告作出调控决策：若管理损耗值q_g所占比重大于20-30%，则需要调整优化管理策略，其中，即若炉前管理损耗q_g1所占比重大于12-18%，则需要加强燃料管理，若炉内管理损耗q_g2所占比重大于8-12%，则需要加强对企业的宏观调控；若有形损耗值q_y所占比重大于35-45%，则需要检修设备或更换配件以对锅炉系统进行调控；若无形损耗q_w所占比重大于25-35%，则需要引进新技术以对锅炉系统进行调控。

2.根据权利要求1所述关口能效计量表，其特征在于，所述步骤S1中还可以获取锅炉系统的如下参数：锅炉燃料的原始热量值Q₀，并通过公式（9）计算采购至运输环节中的热量管理损耗值q_g’，

q_g’ =Q₀- Q₁                              式（9）。