[发明专利]空腔保险装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及保险丝技术领域，具体来说涉及一种使用线路板工艺制作的空腔保险装置及其制造方法。

背景技术

一般电气装置会设定最大使用电流，当所使用的电超过时，有可能会使装置受损或烧毁，保险丝最主要的功用就是防止超量的电流通过电子电路，超额的电流流过保险丝时将使它产生高温而导致熔断，以保护电路免于受到伤害。在现有的信息、通讯以及消费性电子产品等电气装置，主要是利用印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)将电子零组件连接在一起，使其发挥整体功能，随着电气装置越来越复杂，需要的零件越来越多，印刷电路板上的线路与零件也越来越密集。

如图1至图3，显示其中一种使用印刷电路板技术制作而成的带有空腔结构的保险丝。请以图1的俯视结构分解示意图、图2的侧视结构分解示意图配合参阅图3的叠合结构示意图，所述空腔保险装置10包括二层外表层11、设于所述外表层11内面的二层粘合层12一嵌置于所述二层粘合层12之间的金属丝13；其中，所述二层外表层11是由具有绝缘及/或耐燃特性的材料构成(例如多层FR4或涂附环氧树脂的玻璃布)；前述各层结构主要成形为长形片状。所述空腔保险装置10的制法步骤包括：

制作外表层11及粘合层12，所述外表层11及粘合层12分别在其长度方向上设有弧形凹口111、121，且所述外表层11的内面设有凹槽112，所述粘合层12中间对应所述凹槽112设有开口122；

将二层粘合层12分别设于二层外表层11的内面上后对合，且所述凹槽112与所述开口122于内部界定形成一空腔15；

将金属丝13嵌入所述二层粘合层12之间并穿置通过所述空腔15内部；

压合前述结构，并对所述外表层11及粘合层12的弧形凹口111、121叠合构成的弧形凹槽槽壁16设置金属化层14，以制成现有的空腔保险装置10。

值得注意的是，前述制法步骤中，所述粘合层12主要是由树脂构成，在树脂未干前进行压合容易造成层结构之间层偏(misaligned layers)，不仅会将树脂挤出至空腔15的内壁上形成如图3所示的残胶123，且会使得已预先成形于各层端部的弧形凹口111、121及开口122无法在叠合时确实对齐，进一步导致弧形凹槽槽壁16及空腔15内壁的不平整，则金属化层14将无法均匀地被设置于弧形凹槽槽壁16上，最终导致金属丝13与金属化层14的连接不够牢靠的技术问题。

前述技术问题中，虽然可以通过在将外表层11、粘合层12及金属丝13一起压合后，再一次性打孔以形成平整的弧形凹槽槽壁16(即取代外表层11、粘合层12各别制作时形成的弧形凹口111、121)；然而，先压合后打孔的制法将使得金属丝13只有截面显露于弧形凹槽槽壁16上，亦即，金属丝13将只有单点形态的断部截面与金属化层14连接，这样的连接同样是脆弱且不牢靠的，也不易通过电阻筛查检测出来，进而在客户安装或者在应用阶段存在会发生潜在开路风险的问题。另外，由于不容易确定特定一段金属丝13的中间点，故在金属丝13中间也不容易加锡点。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种空腔保险装置及其制造方法，通过将现有空腔保险装置中的金属丝成形为两端为片状的金属层结构，并结合先压合后于两端加工形成凹槽的技术方案，解决了现有技术中先打孔后层叠压合时容易造成的层偏及其延伸技术问题(空腔内壁挤出残胶不平整、两端凹槽槽壁不平整等)，同时解决了金属丝与外部金属化层连接不牢靠的技术问题，达到增强及确保空腔保险装置的金属芯(金属丝、金属层)与外部金属化层连接的可靠性的有益技术效果。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种空腔保险装置，其包括二层绝缘表层以及设于所述绝缘表层之间的金属芯；所述绝缘表层与金属芯之间设有粘结层连接，所述绝缘表层的内面凹设有一闪避槽；令所述二层绝缘表层以及粘结层叠合，所述闪避槽与所述粘结层的厚度共同界定形成所述空腔保险装置内部的空腔；其中，所述金属芯成形有二端部及一芯部，所述端部是自所述芯部两端扩张形成的扁平层状结构；所述金属芯的端部通过所述粘结层设于二层绝缘表层之间，所述芯部容置于所述空腔之中；令所述绝缘表层、金属芯及其之间的粘结层压合形成集合体，所述集合体在对应所述金属芯的二端部处加工形成二凹槽，所述绝缘表层、金属芯及其之间的粘结层的两端于加工后分别形成截断面，所述凹槽槽壁由所述截断面叠合连接形成，且所述凹槽的槽壁上设有金属化层，所述金属芯通过其二端部上的截断面与所述金属化层连接。