[发明专利]一种复合隔膜的制备工艺有效

专利信息
申请号: 201710792712.5 申请日: 2017-09-05
公开(公告)号: CN107706341B 公开(公告)日: 2020-11-13
发明(设计)人: 黎旭均;姜斌 申请(专利权)人: 东莞塔菲尔新能源科技有限公司;深圳塔菲尔新能源科技有限公司
主分类号: H01M2/16 分类号: H01M2/16;H01M2/14;H01M10/0525
代理公司: 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 代理人: 潘俊达
地址: 523000 广东省东莞*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 复合 隔膜 制备 工艺
【权利要求书】:

1.一种复合隔膜的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1)、将待涂布浆料通过进料口通入涂料槽,涂料槽的顶端设置有微凹辊,微凹辊的上方传动有基膜,并使微凹辊与基膜之间保持一定间距;

步骤2)、使基膜在导辊的带动下做匀速运动,并使涂料槽正上方的隔膜张力控制在5~35N;

步骤3)、旋转微凹辊带料,且使微凹辊的旋转方向与基膜的运动方向相反,通过旋转的微凹辊将浆料溅涂在基膜上;

步骤4)、将步骤3)的隔膜经过烘箱烘干直至溶剂全部挥发,即获得复合隔膜。

2.根据权利要求1所述的复合隔膜的制备工艺,其特征在于:步骤1)中所述微凹辊沿周向上设置有若干均匀排布的用于带料的微凹槽。

3.根据权利要求1所述的复合隔膜的制备工艺,其特征在于:步骤1)中所述微凹辊与所述基膜的间距控制在5~25mm。

4.根据权利要求1所述的复合隔膜的制备工艺,其特征在于:步骤1)中所述微凹辊的下周浸入所述涂料槽中,且所述微凹辊浸入涂料槽部分与未浸入涂料槽部分的端面比为1:(2~4)。

5.根据权利要求1所述的复合隔膜的制备工艺,其特征在于:步骤1)中所述微凹辊可沿垂直方向上下移动。

6.根据权利要求1所述的复合隔膜的制备工艺,其特征在于:步骤3)中基膜的走带速度与微凹辊的转速之比为(1~2):1。

7.根据权利要求1所述的复合隔膜的制备工艺,其特征在于:步骤4)中的烘干温度为40~60℃。

8.根据权利要求1所述的复合隔膜的制备工艺,其特征在于:所述浆料为聚合物浆料,所述聚合物浆料包括PVDF、粘结剂和溶剂。

9.根据权利要求1所述的复合隔膜的制备工艺,其特征在于:所述浆料为陶瓷浆料,所述陶瓷浆料包括陶瓷颗粒、粘结剂和溶剂,所述陶瓷颗粒为三氧化二铝、二氧化锆、二氧化钛、二氧化硅、二氧化锡、二氧化铈、氧化钙、氧化锌、氧化镁、氧化铍、碳酸钙、钛酸钡、硫酸钡、碳化硅、氮化硅、氮化铝和立方氮化硼中的一种或几种。

10.根据权利要求9所述的复合隔膜的制备工艺,其特征在于:所述陶瓷颗粒的颗粒粒径为0.01~10μm,平均粒子的粒径为0.1~5μm。

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