[发明专利]一种压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具型腔的形状是固定不变的，因此只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高，如中国专利公开了“压铸模具”，专利号为CN202861366U，该专利包括、定模架、压室空腔、推行块、微调机构和微调电机，经微调机构控制压室空腔中推行块的运动，可精确的对压室空腔的实际尺寸进行调整，以生产多种规格的压铸件，使用更灵活，且成本低；但是该专利微调电机通过一个推杆与推行块固定连接，连接不稳固，在压铸的过程中容易造成推行块的倾斜，从而影响成品的质量，不便于人们的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸模具，具备压铸质量高的优点，解决了压铸模具压铸的过程中容易造成推行块的倾斜，影响成品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸模具，包括顶模架，所述顶模架的正面开设有压室空腔，所述顶模架的顶部固定连接有密封箱，所述密封箱顶部的两侧均开设有通孔；

所述顶模架的顶部且位于密封箱的内腔固定连接有电机，所述电机的转轴套设有第一直齿轮，所述密封箱的内腔且位于第一直齿轮的上方设置有横杆，所述横杆的表面套设有套板，所述套板的顶部与密封箱内腔的顶部固定连接，所述横杆的表面且位于套板的右侧套设有第二直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合，所述横杆的两端均套设有第一锥齿轮，所述密封箱顶部的两侧均贯穿设置有螺纹管，所述螺纹管的底部依次贯穿通孔和顶模架并延伸至压室空腔的内腔，所述螺纹管与顶模架之间设置有轴承，所述螺纹管的表面且位于密封箱的内腔套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至压室空腔的内腔，所述螺纹杆位于压室空腔内腔的一端固定连接有推行块。

优选的，所述电机的左侧固定连接有固定块，所述固定块的底部与顶模架的顶部固定连接。

优选的，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹管的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述压室空腔内腔的两侧均固定连接有限位块，所述限位块位于推行块的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过电机、第一直齿轮、横杆、套板、第二直齿轮、第一锥齿轮、螺纹管、轴承、第二锥齿轮、螺纹杆和推行块进行配合，能够同时带动两个螺纹管旋转，使螺纹杆竖向移动，螺纹杆带动推行块竖向移动，通过两个螺纹杆与推行块固定连接，连接稳固，增强了推行块的稳定性，避免压铸模具时推行块倾斜情况的发生，提高了成品的质量，便于人们的使用。

2、本发明通过固定块的设置能够对电机进行加固，使电机在工作的过程中更加稳固，限位块的设置能够对推行块进行限位，套板的设置能够对横杆进行支撑，便于横杆的旋转，轴承的设置能够对螺纹管进行支撑，便于螺纹管的旋转，能够使第一直齿轮与第二直齿轮啮合紧密，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合紧密，通孔的开设便于密封箱内部与外部空气的流通，能够对电机进行散热。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明螺纹管和螺纹杆的连接结构剖视示意图。

图中：1顶模架、2压室空腔、3密封箱、4通孔、5电机、6第一直齿轮、7横杆、8套板、9第二直齿轮、10第一锥齿轮、11螺纹管、12轴承、13第二锥齿轮、14螺纹杆、15推行块、16固定块、17限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种压铸模具，包括顶模架1，顶模架1的正面开设有压室空腔2，顶模架1的顶部固定连接有密封箱3，密封箱3顶部的两侧均开设有通孔4；