[发明专利]一种压铸模具冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种压铸模具冷却装置。

背景技术

压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程，压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程，压铸完成后需要对模具进行冷却，然而传统压铸模具大多采用自然冷却，冷却的效率较低，因而降低了铸件生产效率，而且不能保证铸件的质量，进而给模具使用企业造成巨大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸模具冷却装置，具备冷却效果好的优点，解决了传统压铸模具大多采用自然冷却，冷却的效率较低，因而降低了铸件生产效率，而且不能保证铸件的质量，进而给模具使用企业造成巨大经济损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸模具冷却装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座，所述工作台顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧通过固定件固定连接有冷却板，所述冷却板的右侧固定连接有第一压模块，所述工作台的顶部且位于冷却板的右侧活动连接有第二压模块，所述第二压模块的左侧开设有压模槽，所述第二压模块的顶部开设有加料孔，所述第二压模块的右侧开设有与加料孔和压模槽均连通的进料孔，所述进料孔的内腔活动连接有注料杆，所述工作台顶部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿连接板并与第二压模块的右侧固定连接；

所述工作台顶部的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱右侧的底部连通有水泵，所述水泵的出水口连通有进水管，所述冷却板的内腔开设有通孔，所述进水管远离水泵的一端贯穿固定板和冷却板并与通孔连通，所述冷却板的右侧和第一压模块的左侧均开设有与通孔连通的冷却孔，所述冷却板左侧的顶部固定连接有与通孔连通的出水管，所述出水管远离冷却板的一端贯穿固定板并与冷却箱连通。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑板，所述防滑板顶部的面积与底座底部的面积相等，所述防滑板的底部设置有防滑纹。

优选的，所述冷却箱正表面的顶部开设有注水孔，所述注水孔的形状为圆形。

优选的，所述冷却箱的内部填充有冷却液，冷却液的体积为冷却箱体积的三分之一至三分之二之间。

优选的，所述注料杆位于进料孔内腔一端的横截面积与进料孔内腔的横截面积相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置固定板、冷却板、冷却箱、水泵、进水管、通孔、冷却孔和出料管，可以在模具压铸完成后对模具和模件起到很好的冷却效果，取代了传统的自然冷却，大大提高了模件的生产效率，而且快速的冷却有效的提高了模件的质量，进而给模具使用企业带来巨大的经济效益。

2、本发明通过防滑板的设置能够增加底座与地面的接触面积和摩擦系数，进而有效的提高了设备的稳定性，保证了压铸过程的稳定性，确保了铸件的质量，通过注水孔的设置能够对冷却箱的内部及时的添加冷却液，避免冷却液过少导致冷却效率降低问题的出现。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一压模块结构左视图。

图中：1工作台、2支撑腿、3底座、4固定板、5冷却板、6第一压模块、7第二压模块、8压模槽、9加料孔、10进料孔、11注料杆、12连接板、13电动伸缩杆、14冷却箱、15水泵、16进水管、17通孔、18冷却孔、19出水管、20防滑板、21注水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。