[发明专利]蜂窝板包装箱毛坯板模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体为一种蜂窝板包装箱毛坯板模具，属于蜂窝板包装箱生产设备应用领域。

背景技术

蜂窝板包装箱是由蜂窝板组合拼装而成的箱子，蜂窝板在生产过程中需要对其进行挤压塑形。

目前蜂窝板生产过程中由于没有特定的挤压模具，导致蜂窝板挤压过程中的挤压力度不好控制，产品型号难以把控。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蜂窝板包装箱毛坯板模具。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种蜂窝板包装箱毛坯板模具，包括上模具和下模具，所述上模具顶部设有进料口，所述上模具底部设有若干固定塞，所述进料口与所述固定塞连通，所述下模具内部设有若干铸模腔，所述固定塞与所述铸模腔相匹配，所述下模具侧壁上设有热风机。

优选地，所述上模具为中空结构，所述固定塞凸出所述上模具底表面，所述固定塞底部设有下料槽。

优选地，所述下模具为中空结构，所述下模具底表面设有若干排液槽，所述铸模腔内侧壁上均匀分布有若干排液孔，所述铸模腔底表面为密封结构。

优选地，所述铸模腔之间的间隔距离为3～5cm，所述铸模腔之间的上模具内壁上设有原料通孔，所述铸模腔内侧壁上设有定型条。

优选地，所述原料通孔的直径为3～5cm，所述定型条从所述铸模腔顶部延伸至所述铸模腔底部，所述定型条为六边形结构。

优选地，所述热风机包括电机、转轴、风扇和加热圈，所述转轴固定在所述电机上，所述风扇固定在所述转轴上，所述加热圈内部水平固定有若干电热丝。

优选地，所述电机表面设有加热圈定位槽，所述加热圈底部外缘设有固定圈，所述固定圈卡在所述加热圈定位槽内，所述电热丝的直径为0.3～0.5cm。

优选地，所述固定圈为橡胶材质。

本发明的有益效果是：本发明公开的蜂窝板包装箱毛坯板模具，通过对不同型号的蜂窝板进行有针对性的模具设计，可以确保蜂窝板型号大小一致，提高产品合格率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明上模具内部结构示意图。

图3为本发明下模具结构示意图。

图4为本发明下模具内部结构示意图。

图5为本发明热风机结构示意图。

图中：1、上模具，2、下模具，3、铸模腔，4、进料口，5、固定塞，6、热风机，7、下料槽，9、排液孔，10、排液槽，11、原料通孔，12、定型条，13、电机，14、转轴，15、风扇，16、加热圈，17、加热圈定位槽，18、固定圈，19、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种蜂窝板包装箱毛坯板模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1顶部设有进料口4，所述上模具1底部设有若干固定塞5，所述进料口4与所述固定塞5连通，所述下模具2内部设有若干铸模腔3，所述固定塞5与所述铸模腔3相匹配，所述下模具2侧壁上设有热风机6。

所述上模具1为中空结构，所述固定塞5凸出所述上模具1底表面，所述固定塞5底部设有下料槽7。

实施例

将上模具1固定在下模具2上，固定塞5固定在铸模腔3上，将原料从进料口4注入上模具1内，原料顺固定塞5底部的下料槽7进入下模具2内。

接通电源，热风机6工作，加速下模具2内空气的流动，缩短原料干燥时间。

所述下模具2为中空结构，所述下模具2底表面设有若干排液槽10，所述铸模腔3内侧壁上均匀分布有若干排液孔9，所述铸模腔3底表面为密封结构。

所述铸模腔3之间的间隔距离为3～5cm，所述铸模腔3之间的上模具1内壁上设有原料通孔11，所述铸模腔3内侧壁上设有定型条12。

所述原料通孔11的直径为3～5cm，所述定型条12从所述铸模腔3顶部延伸至所述铸模腔3底部，所述定型条12为六边形结构。

定型条12为实心结构，用于形成毛坯板上的蜂窝状结构。

所述热风机6包括电机13、转轴14、风扇15和加热圈16，所述转轴14固定在所述电机13上，所述风扇15固定在所述转轴14上，所述加热圈16内部水平固定有若干电热丝19。